第五章 4熟料烧成车间工艺设计及布置

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1、熟料烧成车间熟料烧成车间工艺设计及布置工艺设计及布置主要内容主要内容v各种新型干法窑的型式、规格与特性各种新型干法窑的型式、规格与特性 v熟料煅烧系统选择的原则熟料煅烧系统选择的原则 v烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 1.1.回转窑的设计计算回转窑的设计计算 2.2.分解炉的设计计算分解炉的设计计算 3.3.悬悬浮预热器主要结构及技术参数的确定浮预热器主要结构及技术参数的确定 4.4.熟料冷却机熟料冷却机的选型计算的选型计算 5.5.喂料喂煤系统喂料喂煤系统 6.6.烧成系统余热利用烧成系统余热利用及除尘及除尘 7.7.风机的计算与选型风机的计算与选型 8.8.电收尘器的选型计电收尘器的

2、选型计算算 9 9 煤粉燃烧器的选用煤粉燃烧器的选用v烧成车间工艺布置及图例烧成车间工艺布置及图例 窑型窑型优点优点缺点缺点应用应用立筒立筒预热预热器窑器窑结构简单，通风阻力小结构简单，通风阻力小（2 其它级筒其它级筒 H/D=1.52.00旋风筒圆柱体与圆锥体的尺寸旋风筒圆柱体与圆锥体的尺寸a变动于变动于6575之间，之间，E/D变动于变动于0. 09一一0. 20之间，之间，一般一般1.5。圆柱体的高度圆柱体的高度 h1关系到生料粉是否有足够的沉降时间关系到生料粉是否有足够的沉降时间.烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算进风口的型式、尺寸、进风

3、型式进风口的型式、尺寸、进风型式 进风口一般为矩形，宽高比进风口一般为矩形，宽高比(a/b)一般为一般为0.4 0.7，最上一级可取，最上一级可取0. 4 0. 5，其余各，其余各级可取级可取0. 55 0. 65。 (a b)/D2 0. 2，中间，中间级较大些，最下级较小些。进风口风速一般级较大些，最下级较小些。进风口风速一般为为1620m/s一般常采用一般常采用270涡旋进风涡旋进风烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算排气管尺寸和内筒插入深度排气管尺寸和内筒插入深度排气管结构一般为圆形，也有扁形，一般排气管结构一般为圆形，也有扁形，一般d/D

4、0.50.55一级筒应插入深些，甚至可大于进风口高度一级筒应插入深些，甚至可大于进风口高度b，以提高，以提高分离效率分离效率;中间各级可取中间各级可取d/2，以减小阻力损失，以减小阻力损失;最下一级插最下一级插入深度可缩短到入深度可缩短到(1/4一一1/3) d烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 3 旋风预热器的设计计算旋风预热器的设计计算旋风筒之间连接管道旋风筒之间连接管道连接管道风速一般以连接管道风速一般以1520m/s为宜为宜?管道风速过大或过小会有怎样烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算常用冷却机的类型及性能冷却机选型的规定篦式冷却机

5、的选型计算 熟料冷却机的选用应符合下列规定熟料冷却机的选用应符合下列规定: (1)日产熟料日产熟料2000t及以上的窑应优先选用篦式冷却机。及以上的窑应优先选用篦式冷却机。 (2)出冷却机的熟料温度应符合下列要求出冷却机的熟料温度应符合下列要求: 蓖式冷却机，不大于环境温度加蓖式冷却机，不大于环境温度加65 单筒冷却机，不大于环境温度加单筒冷却机，不大于环境温度加180 。 多筒冷却机，不大于环境温度加多筒冷却机，不大于环境温度加200 。 (3)篦式冷却机需用的单位熟料冷却空气量，应根据不篦式冷却机需用的单位熟料冷却空气量，应根据不同型式的篦式冷却机确定。同型式的篦式冷却机确定。 (4)预热

6、器窑和预分解窑配置的篦式冷却机，其热效率预热器窑和预分解窑配置的篦式冷却机，其热效率应不低于应不低于65%。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算 (5)篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和混合材料篦式冷却机的余风应充分利用，可用于煤和混合材料的烘干或余热发电。的烘干或余热发电。 (6)熟料冷却机的余风的除尘，宜采用电除尘器或袋式除熟料冷却机的余风的除尘，宜采用电除尘器或袋式除尘器。当采用电除尘器时，冷却机宜设置可以调节水量尘器。当采用电除尘器时，冷却机宜设置可以调节水量的喷水系统。的喷水系统。 (7)篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一

7、侧，篦式冷却机的中心线，应偏在窑内物料升起的一侧，以保证料流在冷却机篦床上均匀分布。以保证料流在冷却机篦床上均匀分布。(8)冷却机应有适宜的耐久性，即长期运转，冷却机应有适宜的耐久性，即长期运转，(9)应有利于环境保护，应考虑需处理含尘气体量的多少、应有利于环境保护，应考虑需处理含尘气体量的多少、噪音大小、有无防护可能。噪音大小、有无防护可能。(10)应用较好的适应性，窑产量变化时，熟料温度并无显应用较好的适应性，窑产量变化时，熟料温度并无显著变化，还应适应熟料粒度的变化。著变化，还应适应熟料粒度的变化。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算烧成

8、系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的计算熟料冷却机的计算蓖床负荷的确定蓖床负荷的确定一般为一般为26.443.2 t/(m2d) (二代篦冷机二代篦冷机) 4560 t/(m2d) (充气梁篦冷机充气梁篦冷机)蓖床宽度和蓖床长度的确定蓖床宽度和蓖床长度的确定蓖床宽度应根据窑的产量和窑径的大小蓖床宽度应根据窑的产量和窑径的大小来确定来确定？篦床负荷？篦床负荷太大或太小会怎样B=（0.6 0.8）D窑窑烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算冷却机的配用风量冷却机的配用风量各室配用风机的风量和各

9、室配用风机的风量和风压，主要取决于各室风压，主要取决于各室的密封情况、蓖床上料的密封情况、蓖床上料层的厚度、窑的来料量层的厚度、窑的来料量和熟料结粒的大小。和熟料结粒的大小。冷却机中心线与回转窑中心线偏移距离冷却机中心线与回转窑中心线偏移距离？影响偏离距离的因素烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 4 熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机的选型、计算充气梁蓖式冷却机的主要性能：充气梁蓖式冷却机的主要性能：高单位面积产量为高单位面积产量为4560t/m2 ;高热回收率为高热回收率为71%75 % ;低单位冷却风量为低单位冷却风量为:使用风量使用风量1. 652. 2Nm3/kg熟料熟料;装机风量装机

10、风量2.4 Nm3/kg熟料熟料;高运转率为高运转率为85%以上以上;维护成本低。维护成本低。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统系统：机械输送 气流输送要求：定值供应 调整方便 计量精确？机械输送和气流输送的优缺点对比喂料系统喂料系统烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统系统的优点：生料定量喂系统的优点：生料定量喂料和自动调节、设备简单、料和自动调节、设备简单、占地小、投资少、运行稳占地小、投资少、运行稳定可靠。定可靠。烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统电子皮带生料粉秤：电子皮带生料粉秤：瞬

11、时流量显示瞬时流量显示自动累计自动累计自动调节给料量自动调节给料量烧成系统的设计计算烧成系统的设计计算 5 喂料、喂煤系统喂料、喂煤系统质量式计量和容积式计量分解炉和窑头燃料用量的比例一般为分解炉和窑头燃料用量的比例一般为5060: 5040喂煤系统喂煤系统宁国水泥厂窑宁国水泥厂窑头喂煤系统头喂煤系统淮海水泥厂窑淮海水泥厂窑头喂煤系统头喂煤系统均匀、稳定均匀、稳定窑尾废气处理系统设计应符合下列规定窑尾废气处理系统设计应符合下列规定:(1) 预热器系统排出的废气余热必须加以利用。预热器系统排出的废气余热必须加以利用。 一般一般用于烘干生料和煤。用于烘干生料和煤。(2)废气处理系统的布置应靠近预热