啸鹰车间钢柱制作工艺

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1、郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间箱型柱、H型柱制作方案审批人： 审核人： 编制人： 河南五建集团上街机厂项目部 年 月 日30目录前 言1一 工程概况1第一章 编制依据1一 编制依据1第二章 工程材料1一 钢材的要求1二 焊材的要求2三 涂料要求3第三章 箱型柱加工制作工艺3一 箱型柱制作工艺流程3二 板材接料4三 板材下料7四 坡口加工8五 箱型本体组装9六 箱型本体焊接13七 箱型本体火焰矫正15八 端铣16九 箱型柱牛腿和零部件装配焊接17第四章 H型钢加工制作工艺19一 零件下料19二 H型钢的组装、钻孔及锁口20三 H型钢的焊接22四 H型钢的矫正：24第五章 除锈及

2、涂装29第六章 构件的包装及运输30前 言一 工程概况郑州市上街区飞机组装和试飞基地项目大部件铆接车间工程位于郑州市上街区安阳路与贺兰路交叉口西北角，本工程为单层工业厂房（局部3层）；建筑物总长168.48m，宽104.36m；跨距为48+48m，中柱柱距24m，边柱柱距为8m，建筑物四周均设有环形消防车道。建筑物总建筑面积18042.6 m，建筑高度（屋面外檐沟檐口最高点至室外地面）15.79m，主体厂房一层，局部三层，建筑物储存物品的火灾危险性类别为戊类。本工程耐火等级为二级。屋面防水等级：级，主体厂房采用压型钢板防水。本工程抗震设防烈度为 7 度。本工程建筑主体结构设计合理使用年限为 5

3、0 年。结构形式：主体厂房为轻钢结构。第一章 编制依据一 编制依据现行国家标准、规范（钢构部分）：碳素结构钢 GB/T 700-2006钢结构设计规范 GB50017-2003 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB8923.1-2011厚度方向性能钢板 GB5313-2010钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008钢结构用高强度大六角头

4、螺栓 GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1229-2006钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006第二章 工程材料一 钢材的要求所有钢材必须具有质量证明书， 并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口

5、处不应有分层、夹渣等缺陷。主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。二 焊材的要求焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。焊材使用方法如下表所示焊接方法材质焊材牌号焊

6、接位置手工电弧焊Q345BE506定位焊 对接角接Q235BJ422埋弧自动焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431对接角接Q235BHO8A+HJ431CO2气体保护焊Q345BER50-6定位焊对接 角接Q235BER50-6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300烘焙2小时，HJ431需250烘焙2小时。三 涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1、 涂料色泽应按设计要求，符合漆膜颜色标准GB318195色卡编号，必要时可作样板，封存对比。2

7、、涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。3 、不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5。第三章 箱型柱加工制作工艺一 箱型柱制作工艺流程原材料内隔板下料翼板下料 坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工校正矫平校正矫平 校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板，箱柱腹板） 隐蔽焊缝检验内隔板焊接尺寸检查盖面板成型零件制备电渣焊焊缝无损检验主焊缝焊接剪切气割下料零件加工平直度检查箱型矫正检查垂直度检查箱型柱端面铣尺寸检验装配零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件摩擦系数外观检查抛丸除锈漆膜厚度外观检验涂装成品

8、终检成品二 板材接料1、坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下2、焊接在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度4050mm，焊道间距为150200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，

9、可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60140（根据板

10、厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。当钢板厚度40mm T60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊

11、接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。项 目对接焊缝外形尺寸示 意 图 及 说 明对口错边偏差()t/10且不大于2.0 对接间隙偏差(a)01.0焊缝余高（C）B2003B2004焊缝宽度（B）B=T+48三 板材下料1、气割下料：领取经检验合格的材料，