层析岗位操作规程

《层析岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《层析岗位操作规程（2页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、.1、 层析流程示意图（包括树脂再生过程） 进料 水洗 进醇 水洗 树脂再生 洗清 收洗脱液 收低醇2、 准备 2.1 树脂 进料前必须检查所有的贮罐、管道及配套设备，结果正常后，方可进行工作。 2.2 树脂进料前，必须清楚该产品的工艺要求。如进料前的温度、流量、水洗时的温度，流量以及洗脱液的浓度等。 3、进药 3.1 进料前要反冲，以防柱内形成空气，造成树脂吸附力减弱，然后用水洗至无混浊现象：待水完全进入树脂柱内才能进药，以防止水份冲淡料液。 3.2 不同产品，其进料量和流速均有不同要求，因此对每项产品的工艺都要彻底了解清楚，并能准确操作无误。进料流速一般为200-250升/小时（以1条树脂

2、柱为单位计算）。在进料过程中，每条树脂的流量和流速尽量保持一致，以防止树脂吸附不均匀。在操作过程中，必须及时做好各工序生产记录。3.3 在进料过程中，要注意流出液的颜色和味道，如发现带红色、黄色、苦味、涩味、甜味等一般均为跑料。出现该现象时，要及时向当班班长及车间领导汇报。一般情况下，可用桶装跑料液，以便离心后随下一批物料重新进柱。4、 水洗液4.1 在进完料，并且料液完全进入树脂后才能水洗，以防水份冲淡料液。水洗流速和时间必须符合工艺要求，流速过大容易跑料，正常流速一般为250-300升/小时（以1条树脂柱为单位）。4.2 如果出现跑料现象（流出液带红色、黄色、苦味、涩味甜味等均可视为跑料）

3、，应立即向当班班长或车间领导汇报，或 停止水洗，等半小时后再洗，或尽快进行醇洗脱。如果在规定的时间内未洗清，应及时向当班班长汇报，等待进一步的指示。4.3 如果工艺要求在水洗的过程中需要反冲，则在规定的时段按规定的时间间隔和次数进行空压反冲。一般情况下水洗液不宜反冲。5、 醇洗脱5.1 水洗好后进行醇洗脱，注意乙醇的浓度和用量必须符合工艺要求。待水完全进入柱内才可进醇，以防将醇冲淡。有的产品还可能采取梯度洗脱和分段收集，因此必须熟悉牢记各种产品工艺。5.2 浸膏流出时间一般在进醇一个半小时后左右。浸膏收集点非常重要，一定要掌握好。收集过早则影响产品含量，过迟则造成有效成分流失。不同产品的浸膏收