c津汕高速吕桥互通AKO+484跨线桥上部构造施工组织设计

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。c津汕高速吕桥互通AKO+484跨线桥上部构造施工组织设计吕桥互通AKO+484目 录第一章 工程简述3第一节、编制依据3第二节、工程概况及施工条件32.1工程概况32.2 主要设计技术指标32.3连续箱梁主要工程数量：42.4工程地质情况4第二章 施工方案、施工方法措施4第一节、 施工组织4第二节、 现浇梁施工工艺流程5第三节、 现浇箱梁施工方法及施工要点63.1、 基底处理63.2、 架设满堂红支架63.3 铺设底模板83.4、 支架预压83.5 底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道93.6、 腹板和芯

2、模板制作与安装103.7、 底板和腹板混凝土浇筑113.8、 顶板底模板支立123.9 、顶板钢筋绑扎123.10、顶板混凝土浇筑123.11、芯模和侧模的拆除133.12、预应力钢绞线张拉和压浆133.13、封锚133.14、支架和底模的卸落13第四节、桥面系施工方法和施工要点134.1、桥面施工方案134.2、防撞护栏及防落网，泄水管安装134.3、橡胶伸缩缝施工14第三章 施工进度计划14第一节 施工进度安排14第四章 人员、设备配备及材料采购供应计划15第三节、分工原则15第四节、部门职责分工15第五节、主要机械设备配备15第六节、材料采购及供应计划16第五章 保证工程质量和工期的措施

3、17第一节、 工程质量保证体系框图（后附）17第二节、保证工程质量的措施172.1、保证工程质量的管理措施172.2、技术保证措施172.3、做好施工材料质量控制措施192.4、加强施工过程中的试验与检验192.5、机械设备的质量保证措施20第三节、保证工期的施工措施203.1、保证工期的组织管理措施203.2、设备、材料等资源保证措施213.3、计划安排保障措施21第六章、安全生产保证体系及措施22第一节、安全生产保证体系22第二节、安全生产目标22第三节、安全生产承诺22第四节、安全生产保证措施234.1组织保证措施234.2制度保证措施234.3安全生产具体措施234.4、安全保证措施监

4、察25第七章 现场管理及文明施工25第一节、 坚持文明施工、规范化施工25第二节 、文明施工条件规定如下26第八章 施工现场平面图布置27AK0+484跨线桥上部构造施工组织设计第一章 工程简述第一节、编制依据1、与业主签订的工程承包合同；2、津汕高速公路工程招标文件；3、设计图纸4、本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；5、现场施工实际情况；6、现场的机械配备现状、施工技术力量；7、以往类似工程的施工经验；8、津汕高速公路的总体施工进度计划第二节、工程概况及施工条件2.1工程概况本跨线桥位于吕桥互通立交A匝道，与津汕高速公路交角为110，左右半桥按正桥设计，错孔布设，中心桩号为AK

5、0+484.123=K21+379。平面位于直线段内，纵断位于纵坡2.5001、2.5竖曲线半径R=2500m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。上部结构为4孔一联（23+30+30+23 m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.60m，箱室高1.22m，桥梁全长112.04m ，桥宽15.5m，分左右双幅，单幅宽7.74m，其中梁底宽4.5m。桥台采用单向GYZF4450*87橡胶支座，桥墩墩采用单幅单GYZ850*115橡胶支座。下部构造采用柱式墩、肋板式台，墩台均采用钻孔灌注桩基础。2.2 主要设计技术指标2.2.1、设计荷载：公路I级2.2.2、桥面宽度：单幅0.5

6、m墙式护栏+净6.75m+0.5m墙式护栏2.2.3、桥面横坡：双向坡2%2.2.4、地震烈度：基本烈度6度，按7度设防。2.3连续箱梁主要工程数量： 砼857.6立方米；II级钢筋 93295Kg； I级钢筋19564 Kg；钢铰线26630 Kg2.4工程地质情况桥位所处为滨海平原地貌，海相沉积地层与河流冲积地层互层。表层为亚砂土，局部为种植土，其下为软弱土、亚沙土、亚粘土、粉细砂层，软弱图连续分布在2.5m16.0m及29.834.7m支间，局部夹粘土层。第二章 施工方案、施工方法措施第一节、 施工组织 1、 AK0+484.123跨线桥连续箱梁由桥涵七处负责施工，组织四个专业队伍施工作

7、业。第一队负责支架和模板的施工；第二队负责钢筋制作与安装的施工；第三队负责预应力系统的施工；第四队负责混凝土的施工；每个队按施工工艺组织施工作业。2、根据本桥的设计图纸及施工工艺安排， 先施工左幅桥，左幅桥完成后再施工右幅桥。 3、根据设计图纸结合现场实际情况 ，首先对基底进行处理达到承载力要求；支架采用碗扣式整体钢支架上铺横顺方木的施工方案。模板采用定型钢模板，在工厂统一加工制作。预应力施工严格按照图纸要求进行。4、砼采用拌和站集中拌和，罐车运输， 混凝土泵车浇筑的施工方法。钢筋加工统一在预制厂地内进行 ，检测合格后，用炮车运输到施工现场安装。第二节、 现浇梁施工工艺流程 张拉钢绞线孔道压浆

8、封锚拆除支架砼达到80%强度基底处理 铺设满堂红支架支立底模 加工整修模板、刷脱模剂预压钢筋加工模板及支架调整 底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道穿束浇注底板及腹板砼砼拌制、运输侧模板支立、检查安放顶板底模绑扎顶板翼板钢筋砼拌制、运输浇注顶板、翼板砼抽取试块拆芯模砼养护抽取试块第三节、 现浇箱梁施工方法及施工要点3.1、 基底处理由于现浇箱梁在施工过程中荷载较大且沿海地区为淤泥质沉淀区平原，土质较差，经检测地级承载力为120KPa，不能满足施工要求。因此在搭设支架前对地基进行如下处理，首先把施工区域内地淤泥、杂物及泥浆地中的泥浆清理干净，分层换填好土并压实，压实度按90%控制。局部处理合格，整体

9、整平后，再分层填土压实。压实度按93%控制。最上层填50cm厚12%的石灰土，分2层碾压成型，压实度不低于93%。处理后经采用轻型触探仪测试处理后的地基承载力,最大值达到700 kPa ,最小值为580 kPa 。对箱梁支架基础进行放样，确定其平面位置，横桥向浇筑10cm厚，25cm宽C25混凝土条形基础。 3.2、 架设满堂红支架3.2.1、支架施工方案：支架采用满布式碗扣支架，支架钢管采用48*3.5型，施工时左右幅桥分幅进行，先施工左幅桥。 根据每跨地面标高选定立杆高度，立杆纵向间距90cm，横向间距90cm；墩四周中横梁位置的纵横间距加密为60cm90cm。为了确保满堂支架的整体强度、

10、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。碗扣支架立杆底部垫底托，顶部加顶承托已进行标高调整。顶托上面纵向分布10cm*10cm方木，间距90cm，共计横向分布方木9道；10cm*10cm方木,间距45cm一道，共236道，上铺钢底模100cm*150cm，桥梁整体采用钢结构定型模板。（后附图） 3.2.2、支架设计与验算：（1） 荷载计算： 模板自重：a=0.093KN/m2 纵横木自重：b=0.35KN/m2； 钢筋砼自重：c=24.83KN/m2； 施工荷载： d=1.5KN/m2； 振捣荷载：e=2.0KN/m2；

11、设计立杆数量纵桥向118根，间距90cm，横桥向9根，间距90cm。施工总面积：4.5*106=477m2，（a+b+c+d+e）=28.773KN/m2q=1.2*（0.093+0.35+24.83）+1.4*（1.5+2.0）=35.23KN/m2每根立杆承受荷载力：P=qa=35.23*0.9*0.9=28.54KN30KN 可见立杆承载力满足要求。（2）地基承载力验算:计算公式： p = N/ A f每根立杆支架底座下混凝土受力面积：A = a b = 0.25 0.9 = 0. 225 m2P = N/ A = 28.54/0.225=126.84 Kpa考虑到本桥脚手架基础处于地面