中山电厂烟囱的防腐蚀22

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1、广东中山电厂烟囱外壁防腐蚀施工方案一、工程概况 中山电厂烟囱高180米，下面直径约10.3米,上面直径约3.2米,原外壁防腐层均已老化, 出现局部漆膜脱落及少量腐蚀坑点现象。二、编制依据工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）防腐蚀材料产品使用说明书涂装作业安全规程 中山电厂烟囱现场实际腐蚀情况。三、施工工艺（该方案漆膜总厚度为700-800m，保证六年内不腐蚀烟囱外壁基层）搭设脚手架及吊篮装置 外壁基层处理 刷特种环氧涂料底漆两遍 刷环氧云铁中间漆一道 刷厚浆型氯化橡胶面漆三道 质量检查（一）基层处理及要求 在脚手架及吊

2、篮装置安装牢靠稳定后，应对外壁进行基层处理： 1、 烟囱外壁的水泥砂浆或旧防腐层基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。2、 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。3、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的旧防腐层清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。4、 已被油脂、化学

3、药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下旬规定： A、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；B、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须清理干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。5、 腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用，应符合设计要求。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需掺合使用时，应经试验确定；未经试验的不得掺合使用。6、 防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可

4、交付使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。7、 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。8、 配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm筛孔筛量不应大于15%。9、 使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。10、 基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂将、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子。腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然

5、后再进行底漆的施工。11、 防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，除乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆除外，每层应往复进行。当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200300mm；圆弧面宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45°为限，在角隅部分应将喷枪移近喷涂点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.30.6Mpa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。刷涂、喷涂都应均匀，不得漏涂。施工的工具应保持干燥清洁。 （二）刷特种环氧涂料底漆两遍特种环氧涂料底漆的配制与施工，应符合下列规定：1. 环氧涂料底漆包括环氧酯底漆、固化剂、稀释剂。配合比应按产品说明书

6、，使用时将两组份按配比准确称量，混合搅匀，并放置1h后，方可使用，并宜在6h内用完。2. 施工粘度刷涂时应为3040s；喷涂时应为1825s。当粘度过大时，可用稀释剂稀释后再进行施工，刷涂两遍为止，每遍干膜厚度为250m。（三）刷环氧云铁红中间漆一道刷涂环氧中间漆主要是增加封闭性和防腐蚀性能，一遍干膜厚底为100m。其配制与施工与底漆相似。 （四）厚浆型氯化橡胶面漆漆的配制与施工，应符合下列规定：1、 厚浆型氯化橡胶漆为单罐包装，本次施工使用厚浆型漆。2、 环氧中间漆实干后，方可进行面漆的施工。每层漆必须在前一层漆实干后涂刷，施工的间隔时间，应符合表9.2.8的规定。3、 氯化橡胶漆的施工，可

7、采用刷涂，使用前必须搅匀，不得有沉淀。氯化橡胶漆的施工环境温度应为-2050。4、 氯化橡胶漆不宜加稀释剂，当气温过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶漆专用稀释剂进行稀释，其用量不得超过漆量的5%，也可用少量的200号溶剂油或二甲苯稀释。5、 刷三遍厚浆型氯化橡胶面漆，每遍漆膜干膜厚度为70m。 （五）质量检查：1、涂层检验包括以下内容。A、 对处理后的钢表面以及涂料、涂装设备、环境条件的确认。B、 外观目视检查 涂层应厚薄均匀，表面无漏涂、针孔、气泡、剥落和污染。C、 厚度检查 湿膜厚度可采用常用的湿膜厚度计测定，干膜厚度可采用磁性无损测厚仪测量。干膜厚度值大于或等于设计值的测点应占测点总数的9

8、0%以上，其余测点的干膜厚度也不能低于设计值的90%。D、 漏点检查 可用湿海绵式检漏仪或其他检漏仪检查，无漏点为合格。E、 附着力和涂层结构检查 可同时进行这两项检查，检查工具有小刀或其他专用工具。F、施工和检验记录 作业和检验都必须有完整的记录并妥善保存。2、涂层修补 当发现涂层缺陷或涂层受到损伤时，应当进行修补。修补用涂料应能与原有涂层材料相配套。在海上现场对飞溅区涂层进行修补时，使用的涂料应具有快干和湿固化的特点。进行修补涂装作业前，应对有缺陷的或受损坏的涂层进行表面处理，包括清理和对修补区域周边涂层打光及活化处理。 3、质量检查完毕后将脚手架及吊篮装置拆除并清理现场，做到工完料净场地

9、清。 4、质量保证体系图见附件1。（六）安全技术要求1、 防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家进行有关标准的规定。2、 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。3、 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用的库房内，并设有专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。4、 施工现场应用通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应符合表11.0.4的规定。施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度物质名称最多允许浓度（mg/m3）物质名称最高允许浓度（mg/m3）二甲苯100溶剂油350甲苯100硫化

10、氢10苯乙稀40二氧化硫15苯（皮）40甲醛3环已酮50含有10%以上游离二氧化硅粉尘（石英、石英岩等）2丙酮400含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘6酚（皮）5注：有“（皮）”标记者为除经呼吸道外，还易经皮肤吸收的有毒物质。本表所列各项有毒物质的检验方法，应按国家现行标准车间空气监测检验方法执行。5、在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。6、进入油库、易燃、易爆区域和地沟限井等密闭处时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。7、临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地，在防爆区域内施工

11、，其照明灯具必须用防爆灯。8、高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。9、当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。10、其它安全规定见附件2。（附件1） 质量保证体系及措施质量管理组织结构图 总 经 理（质量控制总监督师）（质量经理）副 总 经 理（质量工程师）安全技术部经理（质量监督组组长）综合计划部经理（质量副经理）施工管理部经理技术室主任（质量监督员）质安室主任（质量检查员）施工队队长（防腐控制工程师）施工队队长（除锈控制工程师）（附件2） 海南中昊化学工程建设有限公司 文明施工、卫生与环境操作规定一、文明施工操作细则1