数控车床 圆弧插补指令 G02 G03

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1、项目四 带圆弧的简单轴类零件的加工G02/G03指令成都现代制造职校 姜成君1直线插补指令Goo/G01程序格式绝对、增量、工件坐标系O1001 程序名N05 M03 S1200; 主轴正转N10 T0101;选1号刀及刀补N20 G00 X80 Z60G00 X80 Z60; 到A点N25 X24 Z2X24 Z2; 到B点N30 G01 Z-20 F0.1G01 Z-20 F0.1;到D点N35 X40 Z-30X40 Z-30; 到E点N40 G00 X80 Z60G00 X80 Z60;返回A点N45 M30; 程序结束 程序结束符G00X_Z_ G01 X_Z_ F_ 34炮弹仿制模

2、型图炮弹仿制模型图一、数控车床刀架的判别二、G02、G03圆弧指令的特点三、刀尖半径补偿的特点四、加工案例56一、数控车床刀架的判别：7XX8G02顺时针圆弧插补:格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-;G03逆时针圆弧插补:格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-;式中： X- Z- 圆弧终点坐标绝对值； U- W-圆弧终点坐标相对值; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 二、G02 G03顺圆弧插补指令的特点G02G03G02G039.前刀架顺圆弧插补指令的判断：G02 顺圆弧插补：格式：G02 X（U）-Z（W）- R- F-；10 .前刀架逆圆弧指令的判断：G03逆圆

3、弧插补：格式：G03 X（U）- Z（W）- R- F-； 11.G01、G02、G03指令综合应用举例各点坐标值：A（X25，Z2）B（X25，Z0）C（X35，Z-20）D（X50，Z-35）E（X50，Z-60）起刀点（X100，Z100）50R156020R80BCDE2535A编写下图零件轮廓加工轨迹的程序：原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。从以下三种情况说明加工误差原因：系 统 认 为 的 刀 位 点 C实 际 刀

4、 刃12指令格式：_;)(_)(0001404241WZUXGGGGG刀具 移 动终点的增量坐标值刀具 移 动终点的增量坐标值刀具 移 动 终点的绝对坐标值刀具 移 动 终点的绝对坐标值131、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。 从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。2、右偏刀的假想刀尖方位号为3； 左偏刀的假想刀尖方位号为4； 内孔刀的假想刀尖方位号为2； 圆头刀的假想刀尖方位号为9；141、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。2、为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消

5、刀补。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为： G41（或G42）； ； G40； 程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。6、G41、G42、G40是模态指令代码。151650R156020R80BCDE2535A四.G01、G02、G03指令综合应用举例

6、25圆弧插补加工实例技术要求：1、未注倒角C0.52、材质为45#钢其余一、图纸分析一、图纸分析根据分析可知该零件根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。倒角、锥面及凹弧等。 其中，三个直径尺其中，三个直径尺寸有较严格的尺寸精寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要度和表面粗糙度等要求。求。 零件材料为零件材料为45#钢，钢，无热处理和硬度要求。无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：通过分析，采取以下几点工艺措施：1、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此在编程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸在编