笔记本电脑塑胶外壳产品结构分析

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1、Lcd-上下蓋LCD-Cover處Hinge側卡勾盡量保証寬度在8mm以內斜梢斜梢像lcd-cover hinge側的卡勾斜梢退出方向一般沿著卡勾的長向方向退出請盡量保証寬度在8mm以內這樣斜梢的退出行程縮短斜梢的角度減小進而保証斜梢的強度以免在生產中造成斷裂現象=14.00MM,肉厚不能太薄以便進膠。Logo形狀盡量簡單像此種Logo形狀太復雜模具難以加工需要耗費許多工時盡量簡單化Lcd與hinge的裝配間隙此處間隙原本設計為0.5mm, 組裝發現間隙太小后修改成1.00mm后組裝OK,但母模減膠對產品外觀會有一定的影響模具加工又很不方便增加試模次數。因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。Lc

2、d的Latch處不宜有R角 Lcd的Latch處不宜有R角加R時不僅使模具結構復雜提供成本而且R角易出現斷差嚴重影響外觀。COVERCover局部結構改善LifterLifter建議結構改善成右圖形式(Rib連接到根部中間偷肉。)可以簡化模具結構,便于加工母模面公模面尖角在cover的hook lcd處母模面倒R角導致形成尖角。模具加工困難且容易出現毛邊。Hook孔處避免尖角偷肉改善設變之前設變之后成品中間區域有偷肉Lens區域肉厚較厚致使成品表面縮水嚴重成型無法改善經過几次Lens區域偷肉縮水有所改善。但不能徹底改善建議盡量避免采用此機構。Cover配合PCMCIA connector處避免

3、整區偷肉。中間有偷肉如下所示cover,設計結構不合理KB-cover處為大片網孔原來采用兩板模網孔處難以充填造成后端縮水一直難以調節后來新追開的機種采用三板模縮水解決了但網孔端射出后難以后收縮造成成品大小頭解決中網孔集中一側不利成型美工線的取值不宜太窄太深例圖示美工線尺寸為0.5X0.5mm,太窄太深不利噴漆對模具強度也不好。美工線的取值網孔設計(1)如圖1如圖2Speaker網孔設計成百葉窗(如圖1)成型之后結合線位于網孔中間成品結構強度不夠易斷裂。建議改成小圓孔小方孔(如圖2)或在百葉窗中間加小肋條。母模公模公模網孔為通孔時建議公模(一般為平均肉厚的23)做成方形便于模具加工。網孔設計(

4、2)網孔設計(3)尖角成型不易解決方案 for (3)方案一加R角方案二尖角cut掉外觀面偷肉成直角若外側面為外觀面時內側不宜偷肉直角表面會出現應力痕影響外觀。上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良像以下Cover處前側面有拔模未拆滑塊建議取消此類拆孔處的R角簡化結構此處R角可否取消簡化模具結構且此R角一般很小要修順此合模線R角一般成型后沒有理想的效果HOUSING此PIO COVER處有一個RIB需注意縮水問題,肉厚保持在0.5-0.6倍平均肉厚.Housing-PIO處注意Rib的肉厚Housing- Hdd處肉厚不宜過薄此處肉厚請保証在1.0mm以上,過薄難以充填注意台階式肉厚比圖示肉厚比R