单层钢结构吊装施工方案

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1、钢结构吊装施工方案一、工程概况1、工程项目名称： 2、工 程 地 点： 3、建 设 单 位： 4、施 工 单 位： 5、设 计 单 位： 6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积- 。本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。其中C型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板，墙面为840型0426厚彩钢板。二、吊装机械选择本工程为两连跨屋面，最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。主构件故选择QY-25T起重吊车就能满足吊装要求，小构件如屋面板、墙面板等选择0.5T提升机一台，即能满足吊装需要。三、结构吊装应符合以下要求：（1） 钢结

2、构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。（2） 索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。（3）构件吊装就位依次的顺序是：柱梁（侧梁、吊车梁）屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。1） 柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。2） 钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承机位置的标高。3） 钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定。4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的

3、下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70%的接触面紧贴。紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制。高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1） 大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）有关规定，

4、扭剪形高强度螺栓连接副应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-92）等和有关规定。（2） 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（GB/T12282006）的规定。（3）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。（4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。（5）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项采用单机旋转综合

5、吊装方法，即先吊装钢柱，后吊装钢梁。钢柱根据柱定位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。钢梁根据跨位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。C型钢檩条、屋面板集中吊装安装，彩板墙面板随安装进度均用0.5T提升机就位吊装。（一）、安装顺序按流水作业，同一单位工程内先安装边跨，后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：钢柱钢屋架支撑吊装屋面板吊装围护板吊装分层次进行吊装，形成区域框架后，再进行下一步流水段区域的钢结构安装，区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水，以确保施工安全和创造工作面。（二）施工要求（1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号

6、、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。（2）柱子吊装，用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由吊车起吊到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯，便于作业人员上下拆卸吊具，绑扎好校正用的钢丝绳。柱子安装到位后，用安装螺栓临时固定，然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正，校正后把固定螺栓加紧。（3）钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。吊装时，把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳，然后再进行操作。（4）框架校正：1、标高校正用水准仪控制采取统一以1.00m标高基准点为准。采取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸，并用白油漆涂出标记，柱安

7、装时，用水准仪实测标高。偏差超过3mm的，查出原因后进行调整。2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测，测定梁两端标高误差，超过规定时进行调整。（5）高强螺栓施工1、高强螺栓型号：本工程钢结构安装使用的高强螺栓属于扭剪型。螺栓型号M20、10.9s、扭矩系数为0.138。2、高强螺栓的连接和固定：（1）高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。（2）高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量为1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。（3）、高强螺栓安装不得在雨天进行，被安装构件的磨擦面应处于干燥状态。（4

8、）、高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值为终拧扭矩值的30%50%，初拧后用颜色在螺母上涂上记号，每节柱校正合格后，用专用扭矩扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。（5）、高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割，电焊等。当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。（6）、为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证磨擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群中由中间向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。（三）起重吊装的指挥凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必

9、要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在指挥者领导之下，设一分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。（四）安全注意事项正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排

10、除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装时，应动作平稳。多台吊机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有有危险的地方停留。拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊

11、情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳栓系传递。较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责吊机的维护工作。五、保证质量措施（一）、整体质量措施（1）进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务、坚持质量奖罚分明，当月兑现。（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检