后寨隧道施工组织设计最终版

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1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）后寨隧道实施性施工组织设计（DK14+416-DK15+0621. 编制依据1.1新建织金至纳雍铁路站前工程I标总价承包招标文件；1.2新建织金至纳雍铁路站前工程I标设计图纸及指导性施组，织纳铁路施工有关工期、质量、投资、安全、环保、文明施工的各项管理规定；1.3国家、铁道部、相关部委、地方政府以及总指关于安全、环境保护、水土保持、野生动物保护、劳动保护、医疗卫生保障的法律、法规、条例和实施细则1.4国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；1.5铁道部颁布的现行设计施工规范、铁路工程质量验收标准、铁路营业线施工及安全管理办法（铁办20

2、08190号）及相关文件；1.6铁路工程施工组织设计编制管理办法。1.7国家、铁道部现行的设计、施工、验收所采用的规范、规则和标准。2. 编制范围后寨隧道DK14+416-DK15+06的隧道、大型临时设施以及土建工程引起的过渡工程。3. 工程概况及主要工程数量工程概况3.1.1. 概况新建织金至纳雍铁路后寨隧道，隧道进口里程为DK14+416出口里程为DK15+062全长646米，隧道全线纵坡为5%。单面上坡。进口端DK14+416-DK14+815.5段位于R=160（的左偏曲线上，隧道其余段落位于直线上。设计最高时速120km。使锚固卷中的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。6.34

3、锚杆体的安装方法眼孔用高压风吹净后，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底。将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆的端头制成丫字型，锚杆头最大宽度与锚固剂直径大致相等。将锚杆插入锚固卷底部后，用TJ-9型风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进。锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获得良好的和易性。水泥浆如沿孔壁溢流，孔口用纸堵塞。6.4. ©25mm中空组合锚杆施工工艺©25中空组合锚杆构造中空组合锚杆由中空锚杆杆体经专门的连接段与实心锚杆杆体连接组合构成，中空锚杆体部分外径30mm壁厚5mm可与注浆胶管套接。实心

4、锚杆体部分为©25m螺纹钢。联结套：为使锚杆能边钻进边加长到设计长度，使用联结套。6.4.1. ©25中空锚杆功能锚杆与钢架构成初期支护系统，且有较好的扩散半径，可以使注浆混凝土在锚杆周边形成一个圆柱形固结体，使锚杆之间的破碎岩体固结。6.4.2. 注浆浆液配比：1:1水泥砂浆，水灰比0.380.45。在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。注浆：用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵。2管端外露20cm以便安装注浆管采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30Lmin以内，即每孔注入0.302m3浆液。注浆最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压

5、裂工作面。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。6.5. 超前小导管预注浆施工工艺超前小导管注浆工艺流程（见下图）6.5.1. 小导管制作小导管采用©42mr钢管加工制成。前端封闭并制成尖锥状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，管壁应按设计设置直径为10m啲扩浆孔，间隔15x15cm,梅花型布置。当围岩松软时，用锤击直接打入。6.5.2. 注浆材料注浆材料采用双浆液。水灰比为0.8:11：1,水泥浆与水玻璃体积比为1:0.61:1，施工中根据地质情况和现

6、场试验调整配比参数。6.5.3. 小导管安设先用丫T-28风钻钻孔。钻孔直径为4250mn,并用吹管将砂石吹出。然后用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。最后用塑胶泥（水玻璃拌合水泥）封堵导管周围及孔口，同时将工作面上的裂缝封堵。导管外露20cm安装注浆管路。6.5.4. 注浆注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。同时控制进3浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30Lmin以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到0.5MPa时也结束注浆。66大管棚施工工艺大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计

7、超前大管棚。设计参数： 导管规格：外径89mr等，壁厚满足设计要求； 管距：环向间距35cm; 倾角：外插角1°3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M2冰泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°135°范围； 长度：3640m洞口管棚施工隧道进出口级浅埋段节理裂隙发育，进口端设置21根长管棚，单根长25米；出口端设置21根长管棚，单根长30米。1）施作护拱 洞口长管棚导向墙，在开挖廓线以外拱部120o135°范围内施作，断面尺寸为1.0X0.6m,护拱内埋设钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。导向墙基础稳定性应满足设计要求。 127m

8、r孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移2）搭建孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴

9、线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔 为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口

10、清理钻渣。5 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5）安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016m注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距1520cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 接长钢管应满足受力要求，进口端采用5m6m长钢管相间使用，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开1ni6）注浆 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 注浆材料：注浆材

11、料为M3冰泥浆或水泥砂浆。 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5I.OMPa,终压2MPa持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。6.6.3.施工控制要点1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编2）钻孔外插角1°3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3