烧结设备点检培训课件2

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1、讲课人：2015/2/22主要讲述内容主要讲述内容 设备点检的必要性设备点检的必要性1 设备的故障点设备的故障点2 设备的点检方法简述设备的点检方法简述3 设备点检实例设备点检实例4一、设备点检的意义一、设备点检的意义 设备的点检工作犹如医生给病人看病，点检设备隐患如同查找病人病因，因此只有找准设备存在的病因，对其进行防范处理，才能防止其发生故障甚至损坏影响系统生产效益。 设备点检是现代设备管理减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益的重要举措。 点检是设备保养、维修的前提，是点检定修的基础。 点检定修制：点检定修制： 点检定修制是一套加以制度

2、化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。 其主要内容有： （一）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各

3、分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 （二）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 （三）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。 （一）设备故障频发点：设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化

4、等设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修

5、、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在六个部位：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因电气设备劣化的主要原因电的作用；高温及温度变化的作用；机械力的作用；潮湿的作用；化学的作用；宇宙放射线作用。 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位电气（仪表、计算机）设备的劣化部位绝缘部位；与介质接触、腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮气侵入部位。 说说我们烧结厂的设备类型和设备故障频发点和频发原因； 1.皮带机滚筒轴承座轴承损坏，设备

6、润滑不良。 2.减速机与电机联轴器尼龙柱销断裂，联轴器同轴度不合理，校正作业质量不合格。设备点检的定义设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检的分类及分工点检的分类及分工（1）按点检的周期分：）按点检的周期分：日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检由专职点检员承担。长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或

7、检修部门实施。重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分：）按分工划分：操作点检由岗位操作工承担。专业点检由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分）按点检方法划分解体点检。非解体点检。 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；排水集汽包、储气罐等排水；使用记录点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容定期点检

8、的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检的十大要素（点检内容）点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）（9）磨损；（10）松弛点检工常用器具使用与诊断点检工常用器具使用与诊断 点检工器具可分为二类点检工器具可分为二类：“常用类与非常用类。”这二类工器具其实与点检实施周期有关，日常点检一般采用常用点检工器具，周期较长的点检实施除常用点检工具外还

9、加入非常用点检工器具另外在劣化点或故障点判断时也可两类工器具同时使用。 常用类工器具：点检锤、听音棒、扳手、手钳、卷尺、螺丝刀、手电常用类工器具：点检锤、听音棒、扳手、手钳、卷尺、螺丝刀、手电 筒，验电笔等。筒，验电笔等。 非常用类工器具：测振仪、红外线测温仪、测厚仪、便携式煤气报警非常用类工器具：测振仪、红外线测温仪、测厚仪、便携式煤气报警器等。器等。 一、点检常用工器具使用与诊断：一、点检常用工器具使用与诊断：1 1点检锤：点检锤： 点检锤是一头锥形另一头园形带长手柄的小锤，可利用两头不同的形状根据现场的需要或空间大小，灵活应用于被点检设备的检查。点检锤对设备点检检查的范围很广，而且以省时

10、省力的确认被点检设备零部件正常与否。比如对设备固定螺栓的检查。只需用点检锤对被检查的螺栓逐个进行轻轻敲击，听其声音和感觉就能明了确认螺栓紧固的状态，如发出清脆的金属声和明显有坚实反弹的手感，证实螺栓紧固状态良好，如无坚实感、清脆的金属声并见螺栓明显的位移则确认为螺栓紧固状态不良。根据这些现象对其它的连接构件也可同样确认其正常与否。同样，利用点检锤可以判断对容器、管道内有无物料和液体的存在 、金属板、管体，连接部等用点检锤同样能确认其是否破损、龟裂等状况。 2.2.听音棒：听音棒： 听音棒是端尖尾部配一球形物能与耳孔密切贴合的金属棒通过听音棒与被点检设备表面的接触可搜集到各种由于空气隔绝及外界干

11、扰而使耳朵无法听到的各类设备在运转中发出的微弱声响。就象医生的听诊器一样，通过对人体外表的接触就能听清病人体内心脏跳动声、胃肠的嚅动声、呼吸声等是否正常。 在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否如明显带有粘度的滚珠在滚道上滚动时发出的沙沙声属正常，若无此声或有间断的尖叫声、倾轧声。不规则和不均匀的异常声等确认为轴承运行状态不良同样对确认减速机中齿轮啮合传动过程中发出的声响、管道中的气流声；液流声、设备中往复运动零件的磨擦声等等。总之听音棒运用得当可提前发现运转设备中存在劣化前兆听音棒运用得当可提前发现运转设备