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1、模块四模块四 精益变革管理精益变革管理高效变革管理模型（高效变革管理模型（ECM)ECM)8创造共需创造共需8形成愿景形成愿景8动员投入动员投入8使变革持久使变革持久8监控变革监控变革8领导变革领导变革8改变系统和结构改变系统和结构协调性领导的主要技能协调性领导的主要技能8高效团队建设高效团队建设8高效会议技能高效会议技能8质询技巧质询技巧8决策决策8利益相关者管理利益相关者管理8解决冲突解决冲突8有效的化解阻力有效的化解阻力高效变革管理组织、团队和个体高效变革管理组织、团队和个体Organization Communicating with Stakeholders Dealing with
2、 Resistance Influence Strategies Stakeholder ManagementIndividual Statistical Tools DMAICOrganization Communicating with Stakeholders Dealing with Resistance Influence Strategies Stakeholder Management 团队建设团队建设 预防与干预预防与干预 质询技巧质询技巧 会议管理会议管理 决策决策 冲突管理冲突管理 成为精益专家成为精益专家 成为精益能手成为精益能手 做好变革准备做好变革准备 创造共需创造共
3、需形成愿景形成愿景动员投入动员投入使变革持久使变革持久监控进程监控进程领导变革领导变革改变系统与结构改变系统与结构变革概述变革概述转变过程转变过程现状现状转变转变改进状况改进状况最终目的在于增加业绩最终目的在于增加业绩绩效绩效时间时间绩效的新水平绩效的新水平变化变化现状现状 经历一个转变的过程经历一个转变的过程绩效绩效TIME持续改进持续改进绩效的新水平绩效的新水平现状现状绝望之谷绝望之谷最初的最初的兴奋兴奋转变阶转变阶段转变的阶段经常会带来困难和问题转变的阶段经常会带来困难和问题n 低稳定性低稳定性n 变革目的的错误理解变革目的的错误理解n 被认为与环境是很不一致的被认为与环境是很不一致的n
4、 很高的精神压力很高的精神压力n 精力旺盛，但经常方向不对精力旺盛，但经常方向不对n 强调控制强调控制n 看重对于过去行为模式的价值看重对于过去行为模式的价值n 冲突增加冲突增加n 很难对个人的利益进行沟通很难对个人的利益进行沟通n 对于人的层面对变革管理不到对于人的层面对变革管理不到位位n 缺乏领导力、主人翁精神，并且看重结尾缺乏领导力、主人翁精神，并且看重结尾n 变革之后缺乏对结果的宣传变革之后缺乏对结果的宣传变革领导的一般技巧变革领导的一般技巧q 正确的态度正确的态度o 耐心耐心, ,充满激情充满激情, , 对项目完成的持续投入对项目完成的持续投入, ,准备为项目而坚持立场准备为项目而坚
5、持立场, ,即即使有时会与关键的领导持不同意见使有时会与关键的领导持不同意见. .q 与环境保持格调一致与环境保持格调一致o 积极地激发新思路的信息积极地激发新思路的信息. .特别是对客户抱怨的关注特别是对客户抱怨的关注q 挑战已有的企业智慧挑战已有的企业智慧o 发展思维发展思维, ,比如比如: :从零散的数据中寻找模式从零散的数据中寻找模式, , 然后进行处理形成不同的然后进行处理形成不同的模式模式变革领导的一般技巧变革领导的一般技巧q对富有挑战性的目标进行沟通对富有挑战性的目标进行沟通q没有真正的决心没有真正的决心, ,你不可能推销变革或其他任何事情你不可能推销变革或其他任何事情. . q
6、建立联盟建立联盟q需要让那些拥有资源、知识和影响力的人参与进来需要让那些拥有资源、知识和影响力的人参与进来, ,使事情取得成功使事情取得成功q使工作的团队具有自主感使工作的团队具有自主感变革领导的一般技巧变革领导的一般技巧q一旦联盟得到建立一旦联盟得到建立, ,你可以促使别人去实施你可以促使别人去实施q任何事情在进展过程中会看起来会失败任何事情在进展过程中会看起来会失败. .变革领导们经常易犯的一个变革领导们经常易犯的一个错误就是启动之后放弃错误就是启动之后放弃. .q使每个人成为英雄使每个人成为英雄. .q记住肯定记住肯定, ,奖励团队和庆祝成功奖励团队和庆祝成功q通过影响他人取得成果通过影
7、响他人取得成果人际技巧、分析技能、沟通技巧人际技巧、分析技能、沟通技巧变革管理过程模型变革管理过程模型创造共需创造共需形成愿景形成愿景激发投入决心激发投入决心监控改进过程监控改进过程使变革持久使变革持久转变中状况转变中状况现状现状改进的状况改进的状况领导变革领导变革改变系统和结构改变系统和结构变革管理过程变革管理过程（应用：倡导者（应用：倡导者/ /管理干部每月、项目组每周的例行会议）管理干部每月、项目组每周的例行会议） 需要一个支持变革的倡导者；他有着可见的、积极的、公开的投入和对需要一个支持变革的倡导者；他有着可见的、积极的、公开的投入和对变革的支持变革的支持（应用：公司（应用：公司/ /
8、部门的例会，商业案情的陈述）部门的例会，商业案情的陈述） 不管这个变革的需要是来自威胁或者机会，这应存在于组织内部。并通不管这个变革的需要是来自威胁或者机会，这应存在于组织内部。并通过数据、演示、要求和诊断在组织内部广泛共享。对变革的要求必须超越过数据、演示、要求和诊断在组织内部广泛共享。对变革的要求必须超越反对变革的阻力反对变革的阻力（应用：公司（应用：公司/ /部门的例会，项目小组活动的目标陈述）部门的例会，项目小组活动的目标陈述） 变革带来的预期的效果应该是清楚的、合法的、被广泛理解和共享的；变革带来的预期的效果应该是清楚的、合法的、被广泛理解和共享的；这个愿景应用行为式的语言描述这个愿
9、景应用行为式的语言描述变革管理过程变革管理过程（应用：公司、部门、项目小组的奖励与激励制度和原则）（应用：公司、部门、项目小组的奖励与激励制度和原则） 变革需要核心成员的不懈努力，他们投资于变革，使之运行，要求并接变革需要核心成员的不懈努力，他们投资于变革，使之运行，要求并接受管理层的注意；核心成员同意改变他们自己的行为来支持变革受管理层的注意；核心成员同意改变他们自己的行为来支持变革（应用：会议的周期化与定期化，改善的持续与维持）（应用：会议的周期化与定期化，改善的持续与维持） 一旦变革开始，它延续并开花结果。在组织内部大家都在相互学习。变一旦变革开始，它延续并开花结果。在组织内部大家都在相
10、互学习。变革是和其它的关键提案结合在一起的；早期的收益将为变革提供更多动力革是和其它的关键提案结合在一起的；早期的收益将为变革提供更多动力。变革管理过程变革管理过程（应用：倡导者（应用：倡导者/ /部门长对项目改善方案、内容与过程的监督部门长对项目改善方案、内容与过程的监督） 过程是实实在在的，需要设定标准并实现它，需要建立指标来确保每人过程是实实在在的，需要设定标准并实现它，需要建立指标来确保每人担负的责任担负的责任（应用：组织结构调整，改善内容的标准化）（应用：组织结构调整，改善内容的标准化） 确保利用管理手段确保利用管理手段( (任命，发展，奖励，测量，交流和组织设计任命，发展，奖励，测
11、量，交流和组织设计) ) 来补来补充和加强变革效果充和加强变革效果目标：协调性的团队领导能力和变革管理技巧目标：协调性的团队领导能力和变革管理技巧8理解一个协调性团队领导的角色和能力来帮助团队在整个理解一个协调性团队领导的角色和能力来帮助团队在整个DMAICDMAIC循环中保循环中保持它的关注方向和能量持它的关注方向和能量8能够策划或促进决策制定，这样所有的成员都十分明白他们的角色，职责能够策划或促进决策制定，这样所有的成员都十分明白他们的角色，职责和责任，团队工作会更有效。和责任，团队工作会更有效。8理解理解ECMECM模式、手段和技巧，这样你将能够帮助团队应用有效变革的原理模式、手段和技巧
12、，这样你将能够帮助团队应用有效变革的原理到项目中去。到项目中去。8能够运用并示范探询性的、而且开放的思维方式，这对产生创造性的想法能够运用并示范探询性的、而且开放的思维方式，这对产生创造性的想法，合作解决问题和接受改变的效果十分重要。，合作解决问题和接受改变的效果十分重要。协调性领导的描绘协调性领导的描绘协调协调 性领导通过表率示范四个关键和相关的特质来创造一个参与和合作的安全环境。性领导通过表率示范四个关键和相关的特质来创造一个参与和合作的安全环境。n创造成员一起工作的机会创造成员一起工作的机会n分享决策制定的权力分享决策制定的权力n保持关注在重要事件和活动上保持关注在重要事件和活动上n提醒
13、别人提醒别人“整体规划整体规划“和总体目标和总体目标n强调一个情势的有利方面以及可能的成功方面强调一个情势的有利方面以及可能的成功方面n表明达成一致是可能的也是可取的表明达成一致是可能的也是可取的n积极的鼓励他人来贡献，并调整计划来积极的鼓励他人来贡献，并调整计划来满足改变的需求满足改变的需求n乐于接受他人的观点，理解和反馈乐于接受他人的观点，理解和反馈企业变革企业变革的的八大步骤八大步骤创造共需，增强危机创造共需，增强危机感感组建强有力的领导团队组建强有力的领导团队形成愿景和战略形成愿景和战略对愿景和战略进行沟通对愿景和战略进行沟通授权给推进领导团队授权给推进领导团队确定并达成短期目标确定并
14、达成短期目标快速扩大改善效果快速扩大改善效果將新的作法制度化將新的作法制度化快速换模快速换模标准作业标准作业降低批量降低批量小组小组活动活动原材料品质原材料品质5S可视化可视化工厂布局工厂布局POUS单元单元/流动流动拉动拉动/看板看板TPMVSM价值流 2.2. TOP-DOWNTOP-DOWN的价的价铸造铸造加工加工组装组装仓库仓库生产控制生产控制组装公司组装公司客户客户生产控制生产控制加工公司加工公司材料材料供应商供应商材料材料供应商供应商生产控制生产控制组装公司组装公司铸造铸造加工加工生产控制生产控制加工公司加工公司组装组装客户客户同一地址同一地址同一地址同一地址生产控制生产控制组装公
15、司组装公司生产控制生产控制加工公司加工公司材料供应商材料供应商客户客户组装组装加工加工铸造铸造同一地址同一地址3 3、精精益转型模式益转型模式建立精益变革建立精益变革的愿景和目标的愿景和目标建立精益变革建立精益变革的核心团队的核心团队建立一个精益建立一个精益产品和价值交付体系产品和价值交付体系了解客了解客户价值户价值精益企业精益企业文化文化计划与控制计划与控制物料流动物料流动工厂现场工厂现场产品设计产品设计业务系统业务系统 建立精益建立精益生产供应链生产供应链基础基础建立精建立精益企业益企业，为客户提供价值，为客户提供价值 学习与培训学习与培训 沟通沟通 可视化工作场所可视化工作场所 员工授权
16、员工授权 自然工作组自然工作组 HPWOHPWO 5-S 5-S R&R R&R S&OPS&OP MPS/MRP MPS/MRP 单元计划单元计划 均衡负载均衡负载 EDI EDI P-O-UP-O-U 生产控制生产控制 拉动拉动/ /看板系统看板系统 超市超市 混流排产混流排产 单件流单件流 柔性化工厂布局柔性化工厂布局 单元化生产设计单元化生产设计 标准化工作标准化工作 流动设计流动设计 TPM/OEE TPM/OEE SMED SMED 标准化作业标准化作业 项目规划与控制项目规划与控制 IPDS/ IPDS/并行工程并行工程 DFX DFX DFSS DFSS 价值工程价值工程 通用
17、件通用件/ / 反复利用反复利用 标准标准BOMBOM 市场市场/ /客户细分客户细分 STRAP/AOPSTRAP/AOP 财务财务 人力资源人力资源 质量保证系统质量保证系统 信息系统信息系统 供应商的选择供应商的选择 自制自制/ /采购采购 LTA LTA 供应商需求供应商需求 和能力和能力 物流和交通物流和交通 EDI EDI 培训和开发培训和开发 供应商质量保证供应商质量保证系统系统 识别客户价值识别客户价值 VOC VOC 调查调查 共同开发产品共同开发产品和流程和流程 理解节拍理解节拍 需求管理需求管理 速率为基础的速率为基础的拉动系统拉动系统3.13.1 建立企业精益变革的愿景
18、与目标建立企业精益变革的愿景与目标世界一流的精益型企业世界一流的精益型企业精益运营系统与准则精益运营系统与准则Kaizen 及持续改善及持续改善Multi-SkilledWorkersDFM/AJidokaLine StopTPMQFDSupplierCert.MixedModelingHanedashi6 SigmaPoka-YokeVisualRefillSetupReductionPullProductionAndonSuper-marketsMake itUgly5-Ss5-WhysProcessMeasuresVisualControlStandardWorkTAKT TimeSin
19、glePiece FlowStandardWIPRight Sizing速度取胜及时维修全面质量管理增值管理员工参与n 精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心n 精益变革开始之前就必须建立一个强有力的核心领导团队n 包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层企业精益管理委员会企业精益推进总倡导者精益项目负责人项目成员企业精益办公室部门倡导者部门精益推进小组管理监控层协调推进层项目实施层精益项目负责人精益项目负责人3.23.2 成立成立精益变革的核心团队精益变革的核心团队财务收益和管理收益财务收益和管理收益2009 2010 2011 2012 20132009 2010 2011 2
20、012 2013长期目标（长期目标（3 35 5年）年）全面提升企业的流程能全面提升企业的流程能力，实现产品生产能力力，实现产品生产能力的提升，形成与企业融的提升，形成与企业融合合的的精益企业精益企业文化文化中期目标（中期目标（2 23 3年）年）生产效率提高生产效率提高1-21-2倍，倍，提升企业的利润水平提升企业的利润水平拥有自身效率改善专家拥有自身效率改善专家形成成熟革新改进体系形成成熟革新改进体系短期目标（短期目标（1 12 2年）年）成功试点精益生产，成功试点精益生产，培养一批效率改进专家培养一批效率改进专家取得明显财务收益取得明显财务收益3.33.3 树立树立阶段性的变革目标阶段性
21、的变革目标3.43.4 对企业进行深入的诊断和分析对企业进行深入的诊断和分析n对照精益企业的标准，分析企业在以下各个方面的问题和现状对照精益企业的标准，分析企业在以下各个方面的问题和现状n 对企业在现场管理的各个方面进行诊断和分析 现场管理现场管理(5S、目视管理、7大浪费) 作业管理作业管理(节拍时间、标准化) 生产布局生产布局(单件流、柔性生产) 库存管理库存管理(看板管理、在制品) 设备管理设备管理(防呆、TPM、换装时间) 质量管理质量管理(停线、根源分析) 改善活动改善活动(多技能、持续改善、团队绩效)8确定企业的改善内容和环节3.43.4 对企业进行深入的诊断和分析对企业进行深入的
22、诊断和分析3.53.5 制定详细精益变革工作规划制定详细精益变革工作规划第一阶段：精益生产推进（2011.10-2013.10）第二阶段：精益制造推广（2013-2014年）第三阶段：敏捷制造再造（2015年-）愿景精益生产落地开花制造系统结出硕果敏捷制造捷足先登范围制造工厂和生产相关部门整个制造系统整个公司推进内容1、现场管理系统的完善2、计划管控系统的完善3、采购仓储系统的完善4、质量管控系统的完善5、基础数据系统的完善1、产品研发系统的优化2、销售管理系统的优化3、供应链系统的优化4、技术工艺系统的优化5、信息化系统的优化1、并行工程的全面实施2、全企业协同工作推进3、项目核心组织扁平化
23、再造4、敏捷化信息系统的完善5、动态制造联盟的推进领导力1、建立精益组织架构2、培养精益倡导者3、培养精益部门长4、培养精益专家和能手1、完善精益组织架构2、提升精益倡导者领导力3、提升精益部门长领导力4、提升精益专家领导力1、制造组织架构再造2、培养精益与敏捷制造大师3、提升基层干部的领导力4、提升全员的精益执行力方法论1、精益生产-LEAN2、高效变革管理- ECM3、持续改进-CI1、精益研发集成产品研发IPD2、无缺陷产品研发-DFSS3、供应链管理SCM1、并行工程CE2、先进制造技术AMT3、敏捷供应链管理-ASCM流程1、构筑精益推进营运体系2、形成精益核心团队3、建立持续改进的
24、文化1、精益制度体系化2、基层以上干部专家化3、形成东汽的精益文化1、形成敏捷制造系统2、培养出精益制造大师3、形成有竞争力的CI文化文化1、精益生产认知普及化2、企业精益标识CI体系建立（VI/BI/MI）1、全员形成精益思维方式2、精益理念融入企业文化之中1、全企业实现协同作业2、敏捷制造成为东汽的竞争优势精益生产的框架精益生产的框架不断挑战不断挑战Q Q、C C、D D的极限的极限生产的流线化和供应的均衡化生产的流线化和供应的均衡化持续改进的精益型企业持续改进的精益型企业准时化准时化自自働働化化单件流单件流节拍控制节拍控制拉动系统拉动系统异常停机异常停机内在质量内在质量自主工作自主工作设
25、备和质量的稳定化（设备和质量的稳定化（TPMTPM、多技能）、多技能）人和现场素质的养成（人和现场素质的养成（5S5S、改善提案、改善提案、QCCQCC）n精益生产是通过5S、改善提案、多能工培养等活动，培养人的素质、改善现场管理的状态；通过TPM、QCC等活动改善设备效率和产品质量；通过生产的流线化和均衡化，逐步实现生产的准时化和自动化。扬智精益生产推进的模型精益生产的工具和推进方法精益生产的工具和推进方法工序优化与再设计工序优化与再设计多能工操作多能工操作混混 流流 排排 产产柔柔 性性 生生 产产初级工具初级工具中级工具中级工具高级工具高级工具缩短制造周期缩短制造周期目视管理、目视管理、
26、6S标标 准准 化化 作作 业业提提 案案 改改 善善 在制品管理在制品管理停线管理停线管理减减少少七七大大浪浪费费拉动供应商拉动供应商全面生产维护全面生产维护按客户需求生产按客户需求生产ANDON措施措施内部看板拉动内部看板拉动物流优化设计物流优化设计实实现现准准时时生生产产人机工程人机工程根源分析根源分析与与问题解决问题解决持续改善持续改善与与团队绩效团队绩效快速转换快速转换生产布局优化生产布局优化防错技术防错技术节节 拍拍 生生 产产基础工业工程基础工业工程n精益生产的工具方法有很多种，根据不同的行业或企业，导入的先后有所不同；n传统的精益生产更多的是从5S、TPM开始逐层递进式地推进、
27、改善n近几年以VSM为起点的推进方式和精益六西格玛推进方式越来越多地被基础素质较好的的企业所采用扬智精益生产工具推进和应用的策略精益生产的改善内容精益生产的改善内容消除浪费消除浪费 自自働働化化 防错法防错法 LCIA连续流连续流一个流一个流看板管理看板管理均衡均衡生产生产 快速换模快速换模 小批量生产小批量生产 节拍时间管理节拍时间管理 JIT精益精益生产体系生产体系 TPM标准时间设定标准时间设定 U/L 线建立线建立产能平衡产能平衡方法研究方法研究物流系统物流系统立式作业立式作业全员意识革新全员意识革新5S/3定定/可视化可视化标准化作业标准化作业生产效率管理生产效率管理柔性生产柔性生产
28、混流生产混流生产现场布局现场布局优化优化拉动生产拉动生产生产同步化生产同步化设备可移动性设备可移动性连续工序连续工序非连续工序非连续工序流程分析流程分析工序工序分析分析作业分析作业分析动作分析动作分析搬运分析搬运分析运转分析运转分析TOC管理管理弹性弹性op数量数量I/O一致一致外协协作外协协作质量管理质量管理6管理管理QC7工具工具多技能管理多技能管理可靠的技术可靠的技术信息化管理信息化管理(ERP)人性化管理人性化管理价值流价值流分析分析生产管理生产管理PMC6Tool扬智精益生产推进和应用的内容打造东方汽轮机精益生产系统打造东方汽轮机精益生产系统DPSDPS8作为行业排头兵，东方汽轮机通
29、过第一期的试点推进，已经初步具备了一定的精益六西格玛基础。未来的趋势是去建立以精益六西格玛为核心的东汽精益制造系统DPSDPSDPSDongqiDongqi( (东方汽轮机东方汽轮机) )PRODUCTIONPRODUCTION( (生产生产) )PRODUCTPRODUCT( (精益产品精益产品) )PROCESSPROCESS( (精益流程精益流程) )PEOPLEPEOPLE( (精益人才精益人才) )SYSTEMSYSTEM（系统）（系统）东汽生产系统-DPS模型 第一阶段：精益生产推进的思路第一阶段：精益生产推进的思路零目标目的现 状推进思路零切换浪费多品种对应切换时间长切换后不稳定
30、 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与
31、自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化 第一阶段：精益生产推进的思路第一阶段：精益生产推进的思路零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 第一阶段：精益生产推进的思路第一阶段：精益生产推进的思路东汽精益制造体系DPS精益研发产品规划研发流程方法工具研发平台精益供应链销售管理计划管理采购管理库存管理物流管理信息管理精益生产规划管理布局管理设备管理物料管理工装管理精益质量物料质量加工
32、质量产品质量标准管理精益管理人力管理组织设计基础管理精益会计绩效管理精益制造实施精益制造实施的五大的五大领域领域n精益制造包含了精益研发、精益供应链、精益生产、精益质量和精益管理五大领域n在东汽全面实施精益制造，是在包含研发、质量、管理和供应链领域全面推行精益生产的理念和目标，实现无浪费和准时化的企业。 第二阶段第二阶段：精：精益益制造的实施内容制造的实施内容精益研发的内容和目标精益研发的内容和目标n精益研发系统包含了产品规划、创新平台、研发平台、项目管理和工具方法等五个方面；精益研发的导入，将帮助企业建设世界级的研发管理体系和平台，培养世界级的研发及管理人才，成就世界级的产品和企业。世界级的
33、精益企业世界级的产品世界级的人才先进的管理和平台精益的理念、工具和方法精益研发的内容和目标精益研发产品规划创新平台研发平台研发流程工具方法精益质量管理的内容和目标精益质量管理的内容和目标n精益研发系统包含了产品规划、创新平台、研发平台、项目管理和工具方法等五个方面；精益研发的导入，将帮助企业建设世界级的研发管理体系和平台，培养世界级的研发及管理人才，成就世界级的产品和企业。精益供应链的内容精益供应链的内容和目标和目标精益供应链的内容 需求管理 服务管理 战略联盟客户 市场管理 销售管理 渠道管理销售 计划管理 产能管理 交付管理计划 采购管理 物流管理 库存管理采购 资质管理 产品管理 绩效管
34、理供应商物流物流信息流，现金流信息流，现金流n精益供应链，就是推动供应链上的合作伙伴和企业内部，充分利用企业和社会的资源，利用发达的信息技术，完善相互衔接的流程，加快信息、物流和资金的流动，提高供应链运作的效率和水平。精益质量的内容和目标精益质量的内容和目标n精益质量包含了质量策略、质量组织、质量标准、质量的控制与改进、以及工具和方法等精益质量包含了质量策略、质量组织、质量标准、质量的控制与改进、以及工具和方法等内容，目的是提升企业内部的质量理念，形成高效的质量流程，培养质量专家，形成持续内容，目的是提升企业内部的质量理念，形成高效的质量流程，培养质量专家，形成持续改进的质量文化。改进的质量文
35、化。持续改进的质量文化培养质量专家高效的质量管理流程质量管理的理念、工具和方法精益质量的内容和目标精益质量质量策略质量组织质量标准控制改进工具方法精益文化精益文化( (持续改进持续改进) )职业生涯规划职业生涯规划（培养、激励、发展（培养、激励、发展员工）员工） 流程的不断优化流程的不断优化（精简流程，提升效率）（精简流程，提升效率）精益管理的理念精益管理的理念（一切工作都要考虑投入和产出）（一切工作都要考虑投入和产出）精益精益管理管理的内容和目标的内容和目标n精益管理是通过对企业的人力资源、业务流程、组织架构和绩效管控进行深入的研究，应用精益的思想、理念和方法，进行人员多技能化、业务集成化、
36、组织灵活化、绩效管控精细化的企业变革过程。第二阶段：制造系统全方位的提升第二阶段：制造系统全方位的提升8生产部门 把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动8计划调度部门 依靠“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理8维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理8质量部门 精益生产成为解决问题的必备工具 用失效模式分析设置监控/检验点 在可能的地方进行差错预防 支持单元/流动线团队处理改进事宜8采购部门 供应与需求“拉动”速率相连接
37、 采购的准则：交货期 质量 价格 供应商需要培训与技术支援8市场营销部门 准确及时的需求信息反馈 小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击 避免紧急订单 促销策略与营运部门一同制订第二阶段：制造系统全方位的提升第二阶段：制造系统全方位的提升8产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计 减少设计与成形产品的周期时间8工艺部门 标准化工艺 习惯生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑 差错预防工艺 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上第二阶段：制造系统全方位的提升第二阶段：制造系统全方位的提升8会计部门 事先
38、成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本 从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效 从被动汇报到主动监控 支持小批量生产8人力资源部门 实行培训计划 支持问题解决团队/建议制度 企业文化和绩效考评系统第二阶段：制造系统全方位的提升第二阶段：制造系统全方位的提升东汽精益管理的三个战略阶段东汽精益管理的三个战略阶段n 根据东汽的现状和产业发展规律，东汽在第一阶段首先推行精益生产，然后在整个制造系统实施精益制造，准备充分后实现敏捷制造。第一阶段：推进精益生产 第一年：在1-2个工厂和部门导入精益生产，取得初步成效 第二年：在所有工厂推广精益生产模式，取得更大效益第二阶段：实施精益制造 第三年：在研发部门导入
39、协同设计，在相关部门推进并行工程 第四年：在整个制造系统推广精益管理方式，取得突破性进展第三阶段实现敏捷制造 第五年：导入敏捷制造模式，进行制造系统的流程再造 之后：持续改善，对整个制造系统和公司管理进行完善东汽精益实施第一阶段的两年规划东汽精益实施第一阶段的两年规划n 根据东汽的现状和产业发展规律，东汽在第一阶段首先推行精益生产，然后在整个制造系统实施精益制造，准备充分后实现敏捷制造。 挑选三个典型的工厂作为试点 在三个工厂导入精益工作方式 带领试点工厂实现绩效的突破性改善 总结推广，成为全公司的学习标杆第一期导入精益模式，树立示范工厂 培养各单位的精益改善专家 全面推广工厂精益工作方式 推
40、进业务流程的再造与改善 确定东汽的精益生产模式DPS第二期工厂全面推广，构建精益体系DPSDPS的推进实施模型的推进实施模型精益生产系统的诊断、优化与改善精益生产系统的诊断、优化与改善精精益生产、变革创新的理念益生产、变革创新的理念及及工具培训工具培训倡导者培训DPS支撑支撑体系体系建设建设DPS推进推进组织组织建设建设班组长培训流程调研与诊断流程改善与试行精益生产绩效管理体系运营精益生产绩效管理体系运营质量问题减少质量问题减少30%，效率提升，效率提升20%，人才培养，人才培养10%精益专家培训单位级KPI体系运营车间级KPI体系运营班组级KPI体系运营1 12 23 34 45 5员工普及宣传精益能手培训流程设计与优化监控运营标准化
