万能外圆磨床液压系统的设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 引言2第二章 万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求2 2.1 设计步骤 22.2 明确设计要求. . 2第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点 3 3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理4 3.2 万能外圆磨床液压系统的特点5第四章 制定基本方案和绘制液压系统图 64.1基本方案.6 4.2液压系统图7第五章 型万能外圆磨床各液压元件的选择85.1液压泵的选择.8 5.2阀的选择9 5.3器的选择9第六章 磨床中上料机的液压系统进行设计计算10 6.1分析10 6.2缸主要参数的确定12 6.3液压系统图13 6.4元件的选择14 6.5系统的性能

2、验算14第七章 型外圆磨床的故障分析及维修 15 7.1 型外圆磨床的故障分析15 7.2 型外圆磨床的维修16第八章 总结17第九章 致谢18参考文献19标签：          摘要：随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、作简单、维修方便的液压传动系统。关键词：液压传动、数据计算、装量

3、第一章 引言 液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。 随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了

4、解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。第二章 万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求2.1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求后，大致按如下步骤进行： 1）确定液压执行元件的形式 2）进行工况分析，确定系统的主要参数

5、 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图 4）选择液压元件 5）液压系统的性能验算2.2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚：1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何3）液压驱动机构的运动形式，运动速度4）各动作机构的载荷大小及其性5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求6）自动化程序、操作控制方式的要求7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求8）对效率、成本等方面的要求第三章 万能外圆磨床液

6、压系统工作原理及特点3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理1-先导阀2-换向阀3-开停阀4-互锁缸5-节流阀6-抖动缸7-挡块8-选择阀9-进给阀10-进给缸11-尾架换向阀12-快动换向阀13-闸缸14-快动缸15-尾架缸16-润滑稳定器17-油箱18-粗过滤器19-油泵20-溢流阀21-精过滤器22-工作台进给缸1.工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。其主油路为：进油路：液压泵19换向阀2右位(PA)液压缸2右腔；回油路：液压缸9左腔换向阀2右位(BT2)先导阀1右位开停阀3右位节流阀5油箱。液压油推液压缸带动工作台向右运动，其运动速

7、度由节流阀来调节。(2)工作台左行：当工作台右行到预定位置，工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。先导阀阀芯左移过程中，其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2T)关小，使工作台逐渐减速制动，实现预制动；当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽，使a2点与高压油路a2相通，先导阀芯左部环槽使a1a1接通油箱时，控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。其油路是： 进油路：泵19精滤油器21先导阀1左位(a2a2)抖动缸6左端。回油路：抖动缸6右端先导阀1左位(a1a1)油箱。因为抖动缸的直径很小，

8、上述流量很小的压力油足以使之快速右移，并通过杠杆使先导阀芯快跳到左端，从而使通过先导阀到达换向阀右端的控制压力油路迅速打通，同时又使换向阀左端的回油路也迅速打通(畅通)。这时的控制油路是：进油路：泵19精滤油器21先导阀1左位(a2a2)单向阀I2换向阀2右端。回油路：换向阀2左端回油路在换向阀芯左移过程中有三种变换。首先：换向阀2左端b1先导阀1左位(a1a1)油箱。换向阀芯因回油畅通而迅速左移，实现第一次快跳。当换向阀芯1快跳到制动锥C的右侧关小主回油路 (BT2)通道，工作台便迅速制动(终制动)。换向阀芯继续迅速左移到中部台阶处于阀体中间沉割槽的中心处时，液压缸两腔都通压力油，工作台便停

9、止运动。换向阀芯在控制压力油作用下继续左移，换向阀芯左端回油路改为：换向阀2左端节流阀J1先导阀1左位油箱。这时换向阀芯按节流阀(停留阀)J1调节的速度左移由于换向阀体中心沉割槽的宽度大于中部台阶的宽度，所以阀芯慢速左移的一定时间内，液压缸两腔继续保持互通，使工作台在端点保持短暂的停留。其停留时间在05s内由节流阀J1、J2调节。最后当换向阀芯慢速左移到左部环形槽与油路(b1b1)相通时，换向阀左端控制油的回油路又变为换向阀2左端油路b1换向阀2左部环形槽油路b1先导阀1左位油箱。这时由于换向阀左端回油路畅通，换向阀芯实现第二次快跳，使主油路迅速切换，工作台则迅速反向启动(左行)。这时的主油路

10、是：进油路：泵19换向阀2左位(PB)液压缸22左腔。回油路：液压缸22右腔换向阀2左位 (AT1)先导阀1左位(D1T)开停阀3右位节流阀5油箱。当工作台左行到位时，工作台上的挡铁又碰杠杆推动先导阀右移，重复上述换向过程。实现工作台的自动换向。2.工作台液动与手动的互锁工作台液动与手动的互锁是由互锁缸4来完成的。当开停阀3处于图7-2所示位置时，互锁缸4的活塞在压力油的作用下压缩弹簧并推动齿轮Z1和Z2脱开，这样，当工作台液动(往复运动)时，手轮不会转动。当开停阀3处于左位时，互锁缸4通油箱，活塞在弹簧力的作用下带着齿轮Z2移动，Z2与Z1啮合，工作台就可用手摇机构摇动。3.砂轮架的快速进、

11、退运动砂轮架的快速进退运动是由手动二位四通换向阀12(快动阀)来操纵，由快动缸来实现的。在图8-2所示位置时，快动阀右位接入系统，压力油经快动阀12右位进入快动缸14右腔，砂轮架快进到前端位置，快进终点是靠活塞与缸体端盖相接触来保证其重复定位精度；当快动缸左位接入系统时，砂轮架快速后退到最后端位置。为防止砂轮架在快速运动到达前后终点处产生冲击，在快动缸两端设缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸13，用以消除丝杠和螺母间的间隙。手动换向阀12(快动阀)的下面装有一个自动启、闭头架电动机和冷却电动机的行程开关和一个与内圆磨具联锁的电磁铁(图上均未画出)。当手动换向阀12(快动阀)处于右位使砂轮架处于快