某工程抗浮锚杆设计及施工组织设计_secret
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1、成都中航高新南区7号地块项目抗浮锚杆工程 （中航国际广场）施工方案湖北地矿建设工程承包集团有限公司成都分公司二0一一年六月一十六日目 录一、前言21.1、工程概况21.2、场地地质条件21.3 本次施工遵循的规范及依据5二、抗浮锚杆设计及施工方案52.1、抗浮锚杆杆设计依据52.2、抗浮锚杆设计62.3 锚头部分82.4 拉杆部分82.5、抗浮锚杆施工工艺92.6、 锚杆抗浮力试验检测11三、施工组织123.1、主要设备、机具123.2、施工组织机构123.3、质量保证体系及制度173.4、质量保证措施193.5、安全施工措施203.6、文明施工233.7、工期及保障24四、工程量统计25附图
2、：1、抗浮锚杆平面布置图2、抗浮锚杆剖面图一、前言1.1、工程概况 拟建项目位于高新南区府城大道中段金融城区以西；本工程由三栋高层主楼（A、B、C座）以及两栋多层裙楼（D、E）组成。AB座主楼地上24层，地下2层，采用框架剪力墙结构；C座主楼地上32层，采用框支剪力墙结构；D、E座裙楼地上2层地下2层，采用钢筋混凝土框架结构；主楼与裙楼共用大底盘地下室；地面以上部分用抗震缝分开。主楼与裙楼共用大底盘基础共设计抗浮锚杆2319根，锚杆口径150，锚杆锚固长度7.0m，锚固段范围砂层大于1m时锚固段应加长（增加长度为砂层厚度）。锚杆竖向抗拔承载力特征值R1=250KN。锚杆抗拔承载力应通过现场实验
3、确定。1.2、场地地质条件 1.2.1 场地气候、区域地质构造1.场地气候条件成都市属亚热带季风型气候，多年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s，主导风向NNE向，年平均风压140Pa，最大风压250Pa；年均降雨量1000.00mm，降雨集中在七八月；多年平均气温16.2，极端最高气温37.3，极端最低气温-5.9。2.场地区域地质构造成都市辖区位于成都平原，在大地构造体系上通常称为成都坳陷，西侧是龙门山构造带，东侧是龙泉山构造带。“喜山运动”以来该地块一直处于相对下降状态，堆积了厚度不等的第四系(Q)松散层，不整合于白垩系(K)地层之上。第四系(Q)厚度从
4、东向西阶梯状增厚，其土层结构在平面和剖面上呈有序分布。总体来说，成都市区所处地壳为一稳定核块，区内断裂构造和地震活动较微弱，历史上从未发生过强烈地震。由成都市已有的地震地质研究成果和场地工程地质总体特征而言，场地稳定性较好。1.2.2场地地形地貌场地位于成都市人民南路南延线与府城大道中段、金融城区以西，交通便利，场地地面高程介于497.84502.00m之间，建筑场地较平坦，地貌上属岷江水系级阶地。1.2.3 场地岩土构成及其特征（略）1.2.4 地下水（略）1.3 本次施工遵循的规范及依据建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）混凝土结构工程施工质量验
5、收规范（GBJ502042002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）工程测量规范（GB5002693）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688） 结施基础图二、抗浮锚杆设计及施工方案2.1、抗浮锚杆杆设计依据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ72-2004 J366-2004）土层锚杆设计与施工规范（CECS：2
6、2：90）2.2、抗浮锚杆设计（略）2.3 锚头部分锚杆头部是建筑物与钢筋的连接部分，为了能牢固地将来自建筑物的力得到传递，一方面必须保证构件本身的材料有足够强度，相互的构件能紧密固定，另一方面又必须将集中力分散开，为此锚杆头部应与基础底板形成足够的连接，具体做法是把322的钢筋直接锚固于底板内，要求钢筋锚固长度不小于33d（详见“抗浮锚杆剖面图”）。2.4 拉杆部分钢筋是锚杆的中心受拉部分。从锚杆头部到锚固体尾端的全长即钢筋的长度。根据锚杆的设计要求，锚杆采用三根25三级钢筋。为了保证钢筋周围有足够的砂浆保护层，沿钢筋长度每隔0.5m焊接8的定位箍。2.5、抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：
7、钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。 锚杆的施工顺序如下：灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装锚杆的插入2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定：1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5；4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1；5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，
8、直到孔口流出清水为止。6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T55电焊条，帮焊长度按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50m
9、m的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。2.5.2.3 注浆工艺1) 抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。2) 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：11.2，水灰比为0.380.45的水泥砂浆。如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的0.3）和三乙醇胺（水泥质量的0.03）共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3，砂中云母、有机物、3) 硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中
10、拌和均匀，为避免大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于3个。4) 灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂5) 浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约100200mm，
11、注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4 锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至基础地板标高时，进行场地平整，然后进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进行独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。2.6、 锚杆抗浮力试验检测 按高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）的附录G规定，应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于3根；从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土，不应少于10d。三、施工组织3.1、主要设备、机具根据成都
