家具厂车间6s管理

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1、XX家私生产部培训6S管理6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须说明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把方案中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的根底，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！6S6S是什么？是什么？ 目录 第一章 6S管理根底理论 一 6S起源 二 6S管理的开展 三 6S管理的根本概念 四 6S是促进工作场所整洁的工具 五 6S成效 第二章 6S管理要领 一 整理的要领 二 整顿的要领 三 清扫的要领 四

2、平安的要领 五 清洁的要领 六 素养的要领 第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环的标准 二 办公室6S标示范标准 三 生产区6S定置标准 四 着装标准. 附：6S参考标准图例子6S 是对生产现场和办公场所各要素人、机、料、法、环、信息等所处状态不断进行管理和改善的根底性活动。具体内容包括整理DEIRI整顿SEITON)清扫SEISO)清洁SETKETSU)素养SHITSUKE)平安(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S开头简称5S，在5S 的根底上加上平安SAFETY这个要素，统称为6S。200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将

3、多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空为家的渔船生活管理哲学。6S起源1第一章 6S管理根底理论二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S整理、整顿作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“平安始于整理整顿，终于整理整顿的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变未6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的开展，企业在5S的根底上增加了平安S

4、AFETY)、节约SAVING)、 效劳SERVICE)、速度SPEED)、坚持Shikouku 形成10S.6S管理的发展2第一章 6S管理根底理论6S的基本概念3【平安】时刻检查，防患未然【素养】形成制度，养成习惯【清洁】洁净环境，贯彻到底【清扫】去除垃圾，美化环境【整顿】科学布局，取用快捷【整理】要与不要，一留一弃第一章 6S管理根底理论6S是促进工作场所整洁的工具4 6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，藉此改善工作环境及平安健康水平。1整理 要提高效率， 应从整理开始2整顿防止浪费寻找时间5清洁保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既平安又健康3清扫每天进行清扫工作场所6修养创

5、造良好纪律文化4平安消除平安隐患，落实平安措施第一章 6S管理根底理论5第一章 6S管理根底理论提高产品质量提高产品质量建立平安及健建立平安及健康工作的环境康工作的环境减少故障出现减少故障出现增加工作效率增加工作效率孕育良好的平安文化工作过程，原料，工作过程，原料，设施及工具贮存均设施及工具贮存均能有所标准能有所标准工作场所保持整齐工作场所保持整齐清洁有助于减少意清洁有助于减少意外发生外发生清扫时坚持各项设清扫时坚持各项设施及工具正常运作施及工具正常运作妥善存入物件妥善存入物件减少因寻找物件，减少因寻找物件，物料及工具灯而影物料及工具灯而影响工作进度响工作进度透过透过6S6S改善工作场改善工作

6、场所管理所管理【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原那么】三清：清理、去除、清爽。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整理的要领含义、目的、原则1.1第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整理的现场实例1.2通道把不用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生货架不得存放损坏或不用的货品，以免堆叠制造不正确人力提举的机会地面防止不需要的物料防止地面上，以减少绊倒时机整理的要领整理的过程1.3开始在工作场所选择一处地方将需要和不需要的物品分别出来把不需要及需要的物品再分类处理不

7、需要的物品，把需要的物品排列整齐结束第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的11个要领2整理的要领1.含义、目的、原那么2.三要素3.整顿的例如子4.整顿的现场实例5.线的种类及应用6.标示线的例如17.标示线的例如28.标示线的例如39.整顿的过程10.识别工作区域实例11.标示牌例如第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的要领含义、目的、原则2.1【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间， 到达井井有条的工作秩序。【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于适 用的状态，即寻找时间为零。【原那么】三要素、三定、三安、三易将物品按不同规格

8、种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的要素三要素2.2第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【场所】物品放置在什么地方适宜【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志整顿的要领整顿的示例2.3第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。整顿的要领整顿的现场实例2.4第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重

9、要工具架工具架储货区储货区通道通道货架货架在工具上标明编号及名称，在工具上标明编号及名称，也在放置的位置上同样标也在放置的位置上同样标明，使到工具摆放更有秩明，使到工具摆放更有秩序及易于使用序及易于使用以划线区分通道及工作间以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生减少碰撞意外发生货品应整齐叠起货品应整齐叠起及远离通道及远离通道把同类的材料放置在相同把同类的材料放置在相同的位置，使员工容易找到，的位置，使员工容易找到，防止混乱防止混乱整顿的要领线的种类及应用2.5第二章 6S管理要领线的种类线的种类图示图示使用范围使用范围黄色实线通道和生产作业区的标识黄

10、色箭头左、右侧通行道的标识角线（红黄蓝）报废品设备作业台的定位标识虎纹线防撞部位的标识虚线门灯出入口标识网状线灭火器、消防栓的标识斑马线配电箱等区域标识整顿的要领标示线的示例2.6-2.8第二章 6S管理要领2.62.72.8第二章 6S管理要领开开 始始把整顿后的物品进行分类根据工作需求确定放置的场所确定物品摆放的方法有调理的摆放物品利于易取易放遵守物品摆放的原那么并维持结束结束整顿的要领整顿的过程2.9整顿的要领识别工作区域实例子2.10第二章 6S管理要领整顿的要领标示牌的示例2.11清扫的3个要领3清扫的要领2.清扫的现场实例3.清扫的真意4.清扫的过程5.污染源的改善例如6.清扫基准

11、书第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原那么第二章 6S管理要领清扫的要领含义、目的、原则3.1【含义】 去除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。【目的】 保持良好的工作情绪，稳定品质。【原那么】 三扫：扫黑、扫漏、扫怪。各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的时间才进行清扫。的时间才进行清扫。有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章