机械零件常用技术要求

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1、一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为2×45°。5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2、

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间

3、距应大于100mm。12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。18、铸件必须进行水韧处理。19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工

4、或焊接损坏的底漆，要重新涂装。20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。三、热处理要求：1、经调质处理，HRC5055。2、零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。6、发蓝、变色的现象。四、焊接技术要求：1、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。2、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。3、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。4、根据铸钢件缺陷情况