SMT品质改善报告
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1、SMTSMT品质改善报告品质改善报告东莞市电子东莞市电子2014-04-102014-04-10目录目录一、近期品质状况一、近期品质状况二、不良原因分析二、不良原因分析三、不良改善对策三、不良改善对策四、持续改善及品质保证四、持续改善及品质保证一、品质状况一、品质状况20142014年年0101月月-03-03月主线投诉问题次数趋势图月主线投诉问题次数趋势图月份月份Jul Jul Aug Aug Sep Sep Oct Oct Nov Nov Dec Dec Jan Jan Feb Feb Mar Mar Wk10 Wk10 Wk11 Wk11 Wk12 Wk12 Wk13 Wk13 投诉投诉
2、次数次数110200114301020132013年年0707月月-2014-2014年年0303月主线所有投诉统计月主线所有投诉统计（1313次）次）制造单位制造单位不良日期不良日期周别周别月月反馈日期反馈日期机种名称机种名称不良类型不良类型不良描述不良描述不良数不良数MFG62013-7-3W2772013-7-3D240E001H-HW01-0C溢胶外包厂商SMD红胶溢胶31MFG62013-8-20W3482013-8-20D240A001H-HW01-0C溢胶溢红胶27MFG62013-10-15W42102013-10-15D290A001L-MAI错件SMD R51.R52等位置
3、错件MARKING原为:1204,错件为:30012MFG62013-10-28W44102013-10-28D320A001H-HW01-0C溢胶SMD组件溢胶导致过炉后空焊不良50MFG62013-12-30W53122013-12-30D240A001H-MAI错件（R201&R201A&R201B)1.5K电阻错件,错成阻值5.1K电阻。30MFG62014-1-16W0312014-1-16D240E001H-HW01-0C错件R909错件1pcs;1 MFG62014-1-16W0312014-1-16D240E001H-HW01-0C溢胶R909溢胶1pcs; C210 溢胶1p
4、cs2 MFG62014-2-20W0822014-2-20D320E001H-MAI溢胶U401 Pin红胶溢胶1 MFG62014-3-4W1032014-3-4D240E001H-HW01-0C溢胶多处位置溢红胶空焊不良MFG62014-3-6W1032014-3-6D240E001H-HW01-0C多件SMD多件*3pcs3 MFG62014-3-6W1032014-3-6D240E001H-HW01-0C错件R403错件(62K错成2.55K)*3pcs3 MFG62014-3-7W1032014-3-7D240E001H-HW01-0C错件C317 SMD 电容批量错件,原为0.6
5、8uF的电容错成0.002uF70 MFG62014-3-20W1232014-3-20D240E001H-HW01-0C溢胶R408,R122,R19等位置溢胶15 一、品质状况一、品质状况20132013年年0707月月-2014-2014年年0303月月DPPMDPPM趋势图趋势图一、品质状况一、品质状况20142014年年0303月份不良分布月份不良分布一、品质状况一、品质状况序号序号现象现象数量数量1错料732溢胶153多件3二、不良原因分析二、不良原因分析20132013年年0707月月-2014-2014年年0303月月错料不良原因分析错料不良原因分析(6(6次）次）序号序号投诉
6、日期投诉日期机型机型错件不良情况错件不良情况不良不良数数原因分析原因分析原因归属原因归属1 2013/10/15D290A001L-MAISMD R51.R52等位置错件MARKING原为:1204,错件为:300121.结单时手补物料出错； 2.手贴散料未经IPQC核对； 3.AOI标准模糊，导致漏测。1.人员问题 2.系统问题 3.设备问题2 2013/12/30 D240A001H-HW01SMD电阻R201&R201A&R201B三个位置错料（1.5K电阻错成阻值5.1K电阻）301.清尾结单时散料未确认MARK导致错料； 2.此散料无核对记录； 3.查看测试记录，AOI有检测出，作业
7、员误将5101看成1501，导致不良流出。1.人员问题 2.系统问题 3.设备问题3 2014/1/16D240E001H-HW01-0CR909错件1pcs;11.在维修时补错件，未仔细核对MARK； 2.AOI测试时查看不良图片时速度过快导致流出。1.人员问题 2.系统问题4 2014/3/6D240E001H-MAIRI补错件，C804錯件(47uF錯成10uF/10uF錯成22uF)41.作业员对RI件不认识，补件时出错； 2.没有对作业员培训RI件和AI件相关知识；1.系统问题 2.制程问题5 2014/3/6D240E001H-MAIR403错件(62K错成2.55K)31.炉前抹
8、板，修正时出错； 2.炉前没有样板作为参考，作业员无从比对1.人员问题 2.系统问题 3.制程问题6 2014/3/7D290A001H-MAIC317位置0.68uF的电容错成0.002uF701.来料实物与料盘信息不符； 2.在上料过程对料环节，只核对料盘料号和规格，没有测量实物值； 3.上料作业指导书不完善，上料过程没有MARK和实物值测量动作规定。1.人员问题 2.系统问题 3.制程问题二、不良原因分析二、不良原因分析20132013年年0707月月-2014-2014年年0303月月错料不良原因分析错料不良原因分析(6(6次）次）人员材料方法环境机器错料不良原因主要为以下几个： 1.
9、来料问题：半盘料料号标识与实物不符，散料未经核对实物MARK； 2.人员问题：未按WI作业 3.设备问题：Nozzle真空偏低。 20132013年年0707月月-2014-2014年年0303月月溢胶不良原因分析溢胶不良原因分析(7(7次）次）序号序号投诉日期投诉日期机型机型溢胶不良情况溢胶不良情况不良不良数数原因分析原因分析原因归属原因归属1 2013/7/3D240E001H-HW01-0C 外包厂商SMD红胶溢胶31胶网开孔0603元件孔间距过窄，印刷后胶点相连，导致胶点过大，贴装后溢胶不良，重开胶网OK制程问题2 2013/8/20 D240A001H-HW01-0C溢红胶271.车
