第四章 汽车零件的一些典型加工方法
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1、4-1 拉削和镗削 4-2 磨削 4-3 光整加工 4-4 齿面加工第四章 汽车零件的一 些典型加工方法4-0 车削、铣削和刨削4-5 特种加工4-0 车削、铣削和刨削一、车削车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。 车削1、车削2、车削3、车削4车削5、车粗短轴、车细长轴车削动画车削加工的加工精度及表面粗糙度车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度为6
2、.31.6m。精车时，可达IT6IT5，粗糙度可达0.40.1m。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 二、铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。 铣削但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。 顺铣、逆铣按照铣削时主运动速度方向与工件进按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，
3、又分为给方向的相同或相反，又分为顺铣顺铣和和逆铣逆铣。 顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 铣削加工的加工精度及表面粗糙度铣削的加工精度一般可达IT8IT7，表面粗糙度为6.31.
4、6m。 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。 三、刨削刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。 刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8IT7，表面粗糙度为Ra6.31.6m，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.80.4m。 刨削加工一、拉削 （图4-1）拉削的特点： （1）生产力高。多刀点同时工作，切削刃长，一次行程能够完成粗、半精及精加工。
5、 （2）拉削后工件表面粗糙度小。低，切削深度小，拉刀尾部装上浮动挤压环。 4-1 拉削和镗削第四章 汽车零件的一 些典型加工方法（4）拉床结构简单。一般只有一个主运动。 所以在大量和成批生产中广泛应用。 二、金刚镗（细镗） （3）拉刀耐用度高。 低，磨损慢。 v76ITumRa25. 108. 0余量：预镗 0.20.6mm 精镗0.1mm : 0.010.14mm/r f拉刀材料 ，切削部分 6366 vCwr418HRC（图4-3）速度 铸造: 1.674.17m/s 钢: 2.55m/s 有色金属: 525m/s 磨削：精加工的主要手段之一，现在正 在向粗加工 方向发展。特别适用于 硬材
6、料的精加工 主运动：一律由砂轮的高速旋转运动作为 主运动 4-2 磨削一、普通磨床上各种表面的磨削方法 （一）磨外圆 工件定位（尖顶） 切入磨法 粗磨：f模=0.0080.02mm/r 精磨：f模=0.0010.012mm/r （二）磨平台 有周磨法和端面磨法外圆磨床 纵磨法切入磨法（横磨法） （图4-9）（图4-10） 磨床 矩台圆台 立式 卧式 立式 卧式 （三）磨内孔 （图4-15）磨速速度低。因砂轮轴颈受被加工孔的限制，一般为加工孔径的0.50.8d 所以表面粗糙度大，生产率低。二、无心磨削工作原理及应用 无心外圆磨 2T6级、无心内圆磨umRa16. 025. 1工件定位：砂轮、导轮
7、、托扳 1）纵磨法（直通磨法） 2）横磨法三、磨削的表面质量 无心磨削：工件不需要顶尖夹持，只靠工件加工面放在砂轮和导轮中间的支承板上就可以的磨削（图4-16）。2）金属的塑性变形； 3）高温引起的热效应； 4）工艺系统的振动。 一、珩磨 IT67 umRa63. 008. 0（图4-24）珩磨头与机床主轴浮动联结。圆度或圆柱度：0.0030.005mm4-3 光整加工1）磨粒刻线的残留痕迹； 当不能修正被加工孔轴线的位置误差与直线度误差。珩磨不宜加工韧性的有色金属。珩磨时要用大量的冷却液冲洗。 钢、铸铁用煤油。二、研磨1）手工研磨 （图4-27） （图4-28）研磨是一种光整加工方法，可研磨
