角形轴承箱加工工艺及夹具设计

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1、 “ “角形轴承箱角形轴承箱” 加工工艺编加工工艺编制制 一、零件图一、零件图（1 1）三视图）三视图（2 2）实体图）实体图二、零件工艺分析二、零件工艺分析l 角形轴承箱位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转，也可用来校正飞轮的垂直偏斜值。分析零件图可知，该角形轴承箱为对称结构，结构比较简单，在加工大孔端面时比较容易固定和装夹，可用卧式车床进行加工，在加工零件支角侧面时因先将两支角面先粗加工然后再依次精加工，然后各个平面都加工完毕后再保证平行度、垂直度。由此可以看出来，该零件的工艺性比较好l公式N=Qn(1+a%)(1+b%)，本次课程设计均假定产品

2、年产量为2000台，每台该零件1件，设备废品率10%，机加工废品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知，该轴承箱生产类型为中批生产。三、确定毛坯、绘制毛坯简图三、确定毛坯、绘制毛坯简图l本轴承箱采用灰铸铁HT150，因其有如下优越性能：优良的减振性、耐磨性好、铸造性能优良，切削加工性好。该轴承箱轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，所以采用砂型铸型、机器造型。l由表2-1、表2-5可得该毛坯铸件的公差等级为10，机械加工余量等级为G。l加工余量确定：由表2-4可得以下机械加工余量表（根据要求：除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工

3、的表面只规定一个最大加工余量值。）l由表2-3可得以下表中尺寸公差。机械加工余量表机械加工余量表毛坯简图毛坯简图四四、技术要求、技术要求五五、工艺分析、工艺分析l加工方案l加工顺序l定位基准l工艺路线1 1、加工方案、加工方案l平面 轴承座两端面：粗车半精车精车 其它： 粗铣精铣 l孔系（轴承座内孔）：粗镗-半精镗-精镗 l紧固孔：钻2 2、加工顺序、加工顺序l机加工工序安排原则： 先主后次、先粗后精、先基准后其它、先面后孔l加工路线大致为：平面加工-孔系加工-次要面（紧固孔等）加工。3 3、定位基准、定位基准l粗基准选择： 选择重要孔180的毛坯孔作为粗基准加工轴承座右端面，选择轴承座右端面

4、、两支脚外侧面作为粗基准加工重要孔180，便于后续加工。l精基准选择： 基准重合原则（ 上支脚上端面与下支脚右端面）、基准统一原则（很多尺寸以轴承座端面作为基准）。定位基准加工示意图定位基准加工示意图加工线加工线加工线4 4、工艺路线、工艺路线 工序工序7：粗镗孔粗镗孔180、粗车轴承粗车轴承座座左端面左端面工序工序8：半精镗孔半精镗孔180、倒轴承座右侧倒轴承座右侧C4角角、半精半精车轴承座右端面车轴承座右端面工序工序9：倒轴承座左侧倒轴承座左侧C4角、半精车轴承座左端面角、半精车轴承座左端面工序工序10：精镗孔精镗孔、精车轴承座右端面、精车轴承座右端面工序工序11：精车轴承座左端面精车轴承

5、座左端面工序工序12：粗铣一边凸台、支脚内侧面粗铣一边凸台、支脚内侧面工序工序12-1：粗铣另一边凸台、支脚内侧面粗铣另一边凸台、支脚内侧面工序工序13：粗铣一槽深粗铣一槽深8mm宽宽50mm、精铣一槽深、精铣一槽深8mm宽宽50mm工序工序13-1：粗铣另一槽深粗铣另一槽深8mm宽宽50mm、精铣另一、精铣另一槽深槽深8mm宽宽50mm工序工序14：钻钻6X13孔孔工序工序15：钻一：钻一25孔孔工序工序15-1：钻另一钻另一25孔孔角形轴承箱夹具设计角形轴承箱夹具设计l（工序4-粗镗孔、粗车轴承座左端面）车床夹具l l（工序10-粗精铣支脚槽）铣床夹具l 车床夹具设计车床夹具设计铣床夹具设计铣床夹具设计