90度水管接头注塑模模具设计

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1、编号： 实训(论文)说明书题 目：9090 度水管接头注塑模模具设计度水管接头注塑模模具设计 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 2021 年 12 月 26 日摘 要本次课程设计是塑料 90 度水管接头注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑

2、件所要求的加工工艺。塑件外形简单，90 度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。总之，通过该 90 度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。关键词：90 度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计AbstractThis course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process

3、 of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice

4、of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required pro

5、cessing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulli

6、ng. Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words: Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pull

7、ing structure;design目 录引言 -11 1 塑件工艺分析塑件工艺分析 -21.11.1 塑件的设计要求 -21.2 塑件的造型尺寸 -21.3 塑料制件工艺性分析及工艺选择 -31.3.1 塑料制件的结构工艺性-31.3.2 成型材料 ABS 的特性-31.3.3ABS 的注射成型过程及工艺参数-42 模具的结构形式和初选注射机 -52.1 分型面位置的确定 -52.1.1 分型面的形式-52.1.2 分型面的设计原则-52.2 型腔数量和排列方式确定 -62.2.1 型腔数量的确定-62.2.2 型腔排列形式的确定-62.3 注射机型号的确定 -62.3.1 注射量的计算

8、-62.3.2 浇注系统凝料体积初步计算-72.3.3 注射机的选择-72.3.4 注射机的有关工艺参数校核-72.3.5 喷嘴尺寸-82.3.6 定位圈尺寸-92.3.7 最大、最小模厚：-92.3.8 安装螺纹尺寸-93 浇注系统的设计 -103.1 浇注系统设计分析 -103.2 确定浇注系统的原则 -103.3 主流道的设计 -103.4 分流道的设计 -113.5 浇口的设计 -123.5.1 浇口的形状-123.5.2 浇口位置的选择-133.6 浇注系统的平衡 -133.6.1 分流道的平衡-133.6.2 浇口的平衡-143.7 冷料穴的设计和计算-144 成型零部件工作尺寸的

9、计算 -144.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 -144.2 型腔和型芯尺寸的计算 -154.2.1 型腔径向尺寸的计算-164.2.2 型腔深度尺寸的计算-164.2.3 型芯径向尺寸的计算-164.2.4 型芯高度尺寸的计算-164.2.5 型腔壁厚计算-165 推出机构设计 -185.1 推出机构的设计要求： -195.2 推出力的计算 -195.3 推杆形状的设计及其固定形式 -196 导向机构的设计 -216.1 导向、定位机构的作用 -216.2 导向、定位机构的总体设计 -216.3 模架的选择-217 侧向分型与抽芯机构设计 -227.1 侧向分型与抽芯机构分类 -22

10、7.2 斜导柱的设计 -227.2.1 斜导柱受力分析与直径计算-237.2.2 斜导柱长度的计算 -247.3 斜滑块的设计 -258 排气槽设计 -259 温度调节系统 -269.1 冷却系统的设计 -269.2 冷却水体积流量计算 -279.3 冷却水管的分布 -2710 模具零件制造工艺的编制 -2810.1 塑料成型工艺卡 -2810.2 注射机加工难点 -2910.3 型腔工艺分析 -3010.3.1 工艺分析-3010.3.2 加工工艺过程-3010.4 主型芯工艺分析-3111 模具装配和试模 -31总结 -33谢 辞 -34参考文献 -351引言改革开放以来，随着国民经济的高

11、速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕