第九章 机械零件装配技术与设备更新与改造

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1、第九章第九章 机械零件装配机械零件装配技术与设备更新改造技术与设备更新改造第九章第九章 机械零件装配技术与设备更新改造机械零件装配技术与设备更新改造过盈配合的装配过盈配合的装配轴承的装配轴承的装配齿轮的装配齿轮的装配涡轮、蜗杆的装配涡轮、蜗杆的装配螺纹连接的装配螺纹连接的装配密封装置的装配密封装置的装配设备的磨损及其补偿设备的磨损及其补偿设备的更新改造设备的更新改造设备的技术改造设备的技术改造9.1 9.1 概述概述一、机械装配的概念一、机械装配的概念 机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。把

2、机械零件或部件组合成机器。 装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着重要的作用。本等都起着重要的作用。标准零件、非标准零件标准零件、非标准零件修配法调整法互换法选配法固定式装配移动式装配装配的三要素：装配的三要素： 定定 位位 支支 撑撑 夹夹 紧紧装配过程：装配过程： 零零 件件 套套 件件 组组 件件 部部 件件二、装配工作的基本要求二、装配工作的基本要求装配精度装配精度 装配时，应检查零件与装配有关的装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度形状和尺寸精度是否合格，是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件

3、上各种标记，防止错装。检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 相对位置精度相对位置精度 相对运动精度相对运动精度 相互配合精度相互配合精度尺寸链精度尺寸链精度 装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造成的尺寸链误差可能超过规定范围。成的尺寸链误差可能超过规定范围。 直线尺寸链直线尺寸链 角度尺寸链角度尺寸链 平面尺寸链平面尺寸链 固定连接的零部件，固定连接的零部件，不允许有间隙不允许有间隙。活动的零件，。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应

4、应有跳动有跳动。 各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足足够的润滑够的润滑、若有油路，必须畅通。、若有油路，必须畅通。 选择恰当的密封材料、合理的装配工艺，保证合理选择恰当的密封材料、合理的装配工艺，保证合理的装配紧度，并且压紧要均匀。的装配紧度，并且压紧要均匀。 各种管道和密封部位，各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象装配后不得有渗漏现象。 试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速

5、（压）到高速（压）逐步进行。置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。三、装配图的主要内容三、装配图的主要内容图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。标题栏和明细表。四、产品装配的工艺过程四、产品装配的工艺过程1 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）

6、 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 确定装配方法；确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序；划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。制定装配工艺卡片。 2 2、装配、装配 部件装配：部件装配： 把零件装配成部件的过程叫部件装配。把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装装配：总装装配： 把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。3 3、调整、精度检验、调整、精度检验 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合调整

7、工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等、喷漆、防护、扫尾、装箱等 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整

8、，符合要求。扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 装箱是产品的保管，待发运。装箱是产品的保管，待发运。 在装配过程中，在装配过程中，必须保证没有杂质必须保证没有杂质留在零件或部件留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。意义。 特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以特别是对于轴承精密配合件，液压元件，

9、密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。及有特殊清洗要求的零件等很重要。五、装配前，清理和清洗零件的意义五、装配前，清理和清洗零件的意义六、装配时，对零件的清理和清洗内容六、装配时，对零件的清理和清洗内容（1 1）装配前，清除零件上的残存物）装配前，清除零件上的残存物（如型砂、铁锈、切屑、（如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物）油污及其他污物）。（2 2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑）装配后，清除在装配时产生的金属切屑（如配钻孔、铰（如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑）孔、攻螺纹等加工的残存切屑）。（3 3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微）部件或机器试车后，洗去由磨擦

10、、运行等产生的金属微粒及其他污物。粒及其他污物。七、拆卸工作的要求七、拆卸工作的要求 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。或变形。 拆卸的顺序，应与装配的顺序拆卸的顺序，应与装配的顺序相反相反 。拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 拆卸时，零件的拆卸时，零件的旋松方向旋松方向必须辨别清楚。必须

11、辨别清楚。 拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。类零件必须将正确放置，防止变形。 过盈配合是以包容件和被包容件配合后的过盈来达到紧过盈配合是以包容件和被包容件配合后的过盈来达到紧固连接的一种连接方法。固连接的一种连接方法。 过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件( (轴件轴件) )装入较装入较小尺寸的包容件小尺寸的包容件( (孔件孔件) )中。中。9.2 9.2 过盈配合