炼钢精炼连铸设备

《炼钢精炼连铸设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢精炼连铸设备（90页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、 炼钢设备炼钢设备炼钢概述炼钢概述n钢的定义：含碳量小于钢的定义：含碳量小于2 2的铁合金。的铁合金。n钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、合钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、合金钢、高合金钢金钢、高合金钢（合金含量大于（合金含量大于1010）。）。n炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各种用炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各种用途的钢的过程。途的钢的过程。n炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。n炼钢流程：高炉（铁水）炼钢流程：高炉（铁水）铁水预处理（铁水）铁水预处理（铁水）转炉（钢水）转炉（钢水）炉外精炼（钢水）炉外精炼（钢水）连铸或连铸或模铸（钢坯或钢

2、锭）。模铸（钢坯或钢锭）。转炉炼钢转炉炼钢两台两台8080吨氧气顶吹转炉吨氧气顶吹转炉80吨氧气顶吹转炉介绍氧气顶吹转炉炼钢特点n氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：氧气顶吹转炉炼钢特点n生产效率高： 一座容量为 80 吨的氧气顶吹转炉连续生产 24 小时，钢产量可达到日产3000 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。氧气顶吹转炉炼钢

3、特点n投资少，成本低：建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约 30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。氧气顶吹转炉炼钢特点n原料适应性强：氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。氧气顶吹转炉炼钢特点n冶炼的钢质量好，品种多：氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带

4、等钢材。氧气顶吹转炉炼钢特点n适于高度机械化和自动化生产：由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。全胶带上料系统转炉上料系统设备n在氧气转炉生产过程中，需要大量的散状原料。所谓散状原料主要是指炼钢过程中所使用的造渣材料和冷却剂等，如石灰、铁皮、萤石、矿石以及烘炉用的焦炭。这些原料用量很大，如一个三座80吨氧气顶吹转炉车间，正常生产时，每昼夜要消耗700900吨左右的散状料。为了保证氧气转炉正常生产，必须

5、有可靠的设备和合适的工艺方式将所需的散状料及时的投入炉内。否则，将影响冶炼工艺、钢的品种规格与质量、以及钢的成本和产量。转炉上料系统设备n一般情况下，散状原料由火车、卡车或带式输送机运入厂房外的低位料仓中，再用带式输送机或斗式提升机将散状料运至转炉炉顶高位料仓。n散状料被运至炉顶后，用带式输送机卸料小车或振动管输送机将其卸入相应高位料仓。高位料仓多装有静电容量料面指示计或同位素极限开关装置，用以指示料面控制上料。或者通过计算机进行上料控制。转炉上料系统设备n高位料仓中的散状料经阀门或振动给料器卸入称量漏斗称量，再由振动给料器、可逆式带式输送机（或采用重力下料）将料卸入汇总漏斗，再经氮封和水冷溜

6、槽卸入转炉。为了向炉内加料均匀，一般在左右两侧各设置一个溜槽。n为了防止上料和加料而产生的粉尘，一般需要在上料和加料装置附近设置除尘装置。转炉上料系统设备n散料系统的主要工艺设备为带式输送机。带式输送机是大中型转炉散状料的基本供料设备。它具有运输能力大，功率消耗少，结构简单，工作平稳可靠，装卸料方便，维修简便又无噪音等优点。缺点是占地面积大，橡胶材料及钢材需要量大，不易在较短距离爬升较大高度，密封比较困难。转炉上料系统设备n带式输送机的结构及主要部件：我国钢铁厂目前通用的固定式带式输送机主要采用TD型和DT型，TD型和DT型带式输送机由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、清扫器和支架等组成

7、。输送带输送带n输送带起牵引和承载作用。通常上段为承载段，下段为空载段。n输送带有普通橡胶带、耐热橡胶带和塑料带三种。转炉车间散状料运输通常用普通橡胶带。它可以输送温度不超过50C的物料。塑料带不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等性能，而且塑料的原料可以立足于国办，大有发展前途，塑料带的工作温度适合用于转炉散状料的运输情况。n橡胶带的接法有硫化法和卡子连接两种。采用硫化法时，其接头强度可达胶带本身强度的8590%。用卡子连接时，其接头强度为胶带本身强度的6065%，亦有的资料介绍只有3540%，总之比较低，所以，一般都采用硫化法。 驱动装置 nTD型和DT型带式输送机的驱动装置多由电动机、减速

8、器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。n上述驱动装置比较笨重和占地面较大。因此，现在采用有电动滚筒。其电动机和减速机均装入滚筒内部。n电动滚筒具有结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点。它适用于环境温度不超过40，物料温度不超过50和场合，但不防爆。 滚筒 n滚筒按作用可分为传动滚筒与改向滚筒两种，按制造方法可分为钢板焊接滚筒和铸造滚筒。 传动滚筒 n是动力传递的主要部件，输送带借与滚筒间的摩擦力实现运行。传动滚筒一般设在输送机头部，如布置受限制时，也可 设在尾部。滚筒表面有光面和胶面之分。胶面滚筒又分为包胶和铸胶两种。在功率不大，环境湿度小的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿，功率又

9、大，容易打滑的情况下采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨。有条件的地方，应选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽使用寿命短，但现场可自行更换。n为使输送带良好对中，一般传动滚筒制成中部凸起的圆鼓状。改向滚筒 n用来使输送带改向和张紧，如用于尾部180改向并作张紧用，或用于垂直张紧作90改向。用于传动滚筒下作45改向以增大包角的改向滚筒称为增面滚筒。n尾部张紧改向滚筒的安装，见张紧装置。其直径与传动滚筒直径之比为0.8。托辊 n为了适应不同物料的输送要求，输送带的断面有两种形式：平形和槽形。n平形断面用于输送带的装卸段及输送成件物品，上下托辊为单根圆柱形辊子。n输送散

10、状物料时，为了有效利用带宽及防止散落，多用由三个短圆柱形辊子组成的托辊组使输送带形成槽形断面。此时，下托辊仍为单根圆柱辊子。n托辊的结构、形式、节距以及安装调整的质量对输送带的工作情况、寿命及消耗功率有直接影响。n我国标准的托辊由钢管、两端堵头、滚珠轴承和托辊轴组成。n上托辊架是用螺栓与垫片夹紧在中间架的槽钢上，这种方式便于安装及调整。转炉炼钢车间散状料输送常用的TD型输送机的上托辊架是用螺栓固定在中间架角钢上的。n为了防止输送带跑偏，有时采用自动调心托辊组。在上分支每隔20米，下分支每隔30米设一组，托辊架装在滚珠止推轴承上，能绕垂直轴灵活转动。当输送带跑偏碰到侧面的导向辊时，支架旋转输送带

11、回复正常位置。但实际上效果不明显，反而使输送带边沿磨损增加，因此目前应用较少。要防止输送带跑偏，在输送机安装过程中要注意头、尾滚筒轴，中间托辊轴严格保证平行对正，输送带接头正确，两侧周长相等，头、尾滚筒及托辊表面保持清洁。张紧装置 n张紧装置的作用是保证输送带有足够的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力以达到要求的牵引效果，避免输送带承载后在两组托辊间垂度过大，以及输送带受拉伸变长后仍能继续使用。n张紧装置分为螺旋式、小车式、重锤式三种。n重锤式张紧装置适用于在采用小车式张紧装置有困难的情况。它的优点是利用了输送机通廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与张紧滚筒之