电力电缆管线敷设工程组织设计

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1、 一、工程概述随着XX市经济建设的飞速发展XX市建设需铺设和修复大量的地下管线。根据业主提供的图纸，经我们认真阅读研究，仔细考察工程施工现场和交通情况后，立即组织主要技术负责人和管理人员进行分析，编制本工程的施工组织设计。在编制过程中，充分考虑了各关键部位的施工方法及要点，并作分解。在严格遵守技术规范的前提下。XX市政排水工程的施工与组织管理程序。结XX公司多年的施工经验和目前的施工技术，编制本工程的施工组织设计。 二、工程概况锦屏路电力电缆保护管工程，由8孔D160管材和12孔D160管材组成，自河滨路与锦屏路交叉口处沿锦屏路北侧人行道敷设至人民东路口，其中4号井至8号井为12孔D160管材

2、敷设。中间自锦屏路与万昌中路交叉口处沿万昌中路南侧人行道向西分支，长度为270m，由6孔D160管材组成。锦屏路全线管线敷设除各个路口采用非开挖施工外，其余均采用开挖敷设施工，管线长为1875米，中间设立2只接头井，1只转角井；6只分支井和19只工作井，并且跨越一座桥梁。部分路段因土建单位施工，有些房屋、变压器及附属设施无法拆除，影响开挖施工XX公司建议采用非开挖施工。非开挖敷设施工段采用HDPE管材管径为D160，密度1.5g/cm3，最大绕度为15°,壁厚11.8mm，接口:采用加热对接接头法连接。开挖敷设施工采用PVC-u管材管径为D160，密度1.5g/cm3，弹性模量300

3、0Mpa，维卡软化温度79，接口:采用橡胶圈承插式接口连接。 三、沿线自然地理概况 1、地形地貌:本工程位于XX市锦屏路繁华地段，地势平坦，居民区密集，管线复杂，纵横交错。2、工程地质:锦屏路人行道表面为人行道砖，基层为5cm厚砼，路基为2.0m厚大的塘渣，再下层为0.5m的耕植土，接着约1.84.0m的粘土层。四、施工总体部署 1、管理机构设置及管理人员部署为确保本工程的施工工期，质量及安全目标的实现。将抽调专业能力强，管理水平高，具有丰富施工组织的技术人员。进行现场施工管理，成立一支精干的施工队伍。 本工程主要现场专业管理人员项目经理:陈清辉技术负责人:林斌施工员:陈梅富质量员:傅米福安全

4、员:王文华资料员:胡恒夫预算编审员:戴淑谨材料员:陈伟莉2、机工设备配备为提高工作效率，加快施工进度，本工程顶管采用机械化操作。根据现场实际情况，配备一整套ZT-25型施工机械设备。机械设备表一览表名 称规格及型号数 量钻机ZT-25型1台导向仪RD368型1台发电机20KW1台污水泵2台塑料管材热熔对接机1台自卸车5T2辆经纬仪J31台砂浆机1台砼搅拌机400L1台磅称1台污水泵4只3、材料调配供应部置制订详细的材料供应计划。并根据施工进度计划合理供应材料，保证施工期间不断料。4、施工作业安排锦屏路开挖施工，自河滨路交叉口开始施工，中间根据电力电缆井及路口与分段施工至人民路口。具体施工顺序:

5、先做开挖施工1#5#、6#9#、10#12#、13#22#、6-1#6-4#。后做非开挖施工:5#6#、9#10#、12#13#、22#23#、6#6-1#(具体见下) 1#5#井段 土方回填放样 挖电缆管沟 6#9#井 安管 砌筑管线井 及管线井 10#12#井段 钻孔管道施工 13#22#井段 6-1#6-4#井段 5#6# 9#10# 12#13# 砌筑管线井 土方回填 22#23# 6#6-1#5、施工顺序安排根据本工程特征及施工进度要求，我们作了精心组织，合理按排，充分XX公司类似工程施工中的宝贵经验，进行流水施工作业，保质保量控制在工期内完成本工程的全部工程量，根据施工安排，从进场

6、开工时间至完工时间总工期为41天。(具体见下页)具体施工工艺流程场地初勘 查管线开挖放样非开挖定机位挖沟槽导向孔钻井安管分级扩孔检查安管质量检查拉管质量土方回填退场 五、施工方案非开挖施工方法1、管道设置以道路环境特点拟定施工管线位置；为避开道路交错及十字路口，特把工作井位置设置在偏道上。管线设置相对低深度的埋设物，及避开多管线，人均流动少的慢车道上及绿化草坪上，停机工作井断面尺寸为2.8*5.0m2，穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。2、管线工作井放样根据工作井及管道布置图上注明的尺寸位置，用经纬仪测出管线位置，再顺管线位置用钢尺定出工作井位置，用白灰线画出工作井的尺寸。3、工作井开

7、挖根据灰线尺寸，采用人工开挖放坡系数为1:0.25，在挖土过程中把弃土放到离工作井边缘1m以外堆土，其高度不宜超过2m以上，以防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。并在沟底两侧设立排水边沟和集水井，以便用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡。因场地限制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上，故有一部份土方需运走，余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。4、钻孔回拉管道施工方法(1)先导孔施工阶段先导引的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到D160(HDPE)管材的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度，因扩孔直径较大且大曲率半径钻进，可使PE管回拖

8、时阻力减小、弯曲平滑。为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国XX公司RD386型定位系统。在具体操作时，对钻头定位要进行多点、精确测量，每钻进2m测一次，防止过度纠偏；控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，运用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进阶段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。(2)扩孔阶段导向孔施工完毕后，在下管位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径(D160

9、管材)；扩钻时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝(液体Drispac聚合物)添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速，适当加大拉力，减少对地层的冲蚀；有砖石地段，要采取慢拉多扩的方法，将砖石尖角磨掉以免对PE管有严重的划伤。(3)拉管施工阶段扩孔完成以后，将PE管与扩孔钻头通过分动器连接好。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在按装拉管头时应事先把封水堵头装入管内。拉管时，孔内加注优质泥浆护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔壁阻力的平衡性，采取快速回拉的办法，提高铺管效率和避免钻孔坍塌回拉阻力增大。直至两工

10、作井间管道贯通为至。在管子回拉安管过程中:需调整管材长短时，用手锯切割，断面垂直平整无损坏。管道结头采用塑料管道热熔对接机对接，接口时，将接口表面察试干净，保持清洁；再把管子对接口放到塑料管道热熔对接机内削平、待削平后，试验对接口是否吻合，待接口符合要求后，再进行加热对接，直至接头处冷却凝固，松开热熔机夹具取出管件。当接头对接完成后，再检查接头处的质量情况。是否符合有关施工规定及规范要求。待合格后，再开始管子回拉施工直至两井管线贯通，这样一段接一段地施工直到全线施工完成。5、根据图纸要求砌筑电力管线井，砌筑完成的管线井需要符合有关规定要求。开挖施工方法1、沟槽开挖沟槽开挖之前，要先弄清楚与施工

11、相关的地下情况，对已建管道，在开挖之前，要对其平面位置和高程进行核对，以便于施工XX市内道路沟槽挖土采用人工开挖，管道沟槽底部的开挖宽度为管线垫层宽两侧各加0.3m工作面，也可以利用工作面，在沟底两侧设立排水边沟至两端电力管线井，以便于用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡及管线积水，并做2的单向坡度。土方堆在距沟槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，因场地限制，沟槽挖出土方无法全部堆放在人行道上及慢车道上，故一部份土方要运走。堆土不得阻碍交通。2、管道基础在沟槽验收合格后，进行下一道工序施工，根据图纸，先铺10cm厚大片石垫层，并夯实，再支模浇筑12cm厚砼垫层，用平板振动器振捣密实，等垫层