压铸件常见缺陷及改善对策

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1、 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部压铸件常见缺陷压铸件常见缺陷原因分析及改善对策原因分析及改善对策编制：张开建编制：张开建日期：日期：2015-05-052015-05-05 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部 目录目录一、气孔的产生原因及改善对策一、气孔的产生原因及改善对策二、粘模的产生原因及改善对策二、粘模的产生原因及改善对策三、气泡的产生原因及改善对策三、气泡的产生原因及改善对策四、裂

2、纹的产生原因及改善对策四、裂纹的产生原因及改善对策五、变形的产生原因及改善对策五、变形的产生原因及改善对策六、流纹的产生原因及改善对策六、流纹的产生原因及改善对策七、冷隔的产生原因及改善对策七、冷隔的产生原因及改善对策八、龟裂的产生原因及改善对策八、龟裂的产生原因及改善对策 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部 目录目录九、缩水的产生原因及改善对策九、缩水的产生原因及改善对策十、欠铸的产生原因及改善对策十、欠铸的产生原因及改善对策十一、毛刺的产生原因及改善对策十一、毛刺的产生原因及改善对策十二、

3、夹渣的产生原因及改善对策十二、夹渣的产生原因及改善对策十三、夹层的产生原因及改善对策十三、夹层的产生原因及改善对策十四、解决压铸缺陷的思路十四、解决压铸缺陷的思路 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部缺陷名称:气孔英文名称: gas porosity, blow holes缺陷名称:缩孔英文名称: shrink porosity一、砂孔图片一、砂孔图片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部一、气孔

4、（砂孔）一、气孔（砂孔）缺陷特征:压铸件璧内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。X光检测和目视检查可以识别（加工面气孔）产生原因：产生原因：一、气体来源1、 合金液析出气体-a与原材料有关 b 与熔炼工艺有关2、 压铸过程中卷入气体- - a与压铸工艺参数有关 b 与模具结构有关3、 脱模剂分解产生气体-a 与涂料本身特性有关 b 与喷涂工艺有关 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部二、原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要氢是，约占了气体总量的85%

5、。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解温度越高，但在固态铝中溶非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：1、大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。2、原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏、油污。3、工具、溶剂潮湿。三、压铸过程产生气体分析由于压室、浇注系统型腔均有大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题： xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和

6、涡流。2、 有没有尖角区或死忙区存在？3、 浇注系统是否在截面积的变化？4、 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？四、涂料产生气体分析涂料性能：如有气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部气孔气孔-防止方法防止方法:1、干燥、干净的合金料。2、控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。4、顺序

7、填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面总和的60%，否则排渣效果差。5、选择性能好的涂料及控制喷涂量。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部缺陷名称:粘模英文名称: solder缺陷名称:扣模,拉模英文名称: drags二、粘模、拉模图片二、粘模、拉模图片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对

8、策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部二、粘模（拉模）二、粘模（拉模）特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。目视检查可以识别 产生原因：产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及

9、改善对策From：xxxx部部 粘模（拉模）粘模（拉模）-预防措施：预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC4548)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部缺陷名称:气泡英文名称: blisters三、气泡图片三、气泡图片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸

10、缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部三、气泡三、气泡特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。目视可以识别。产生原因：产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及

11、改善对策From：xxxx部部气泡气泡-预防措施：预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及改善对策压铸缺陷原因分析及改善对策From：xxxx部部缺陷名称:裂纹英文名称: cracks缺陷名称:裂纹英文名称: cracks四、裂纹图片四、裂纹图片 xxxxxxxxxxxx 股股 份份 有有 限限 公公 司司 压铸缺陷原因分析及