水泥设备日常维护及故障处理

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1、设备日常维护及事故处理 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。2一级保养：一

2、级保养：FU型链运机连续运转三个月后，进型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：长机件寿命。其内容如下：清洗传动装置，给传动链加机油，清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。更换减速机内的润滑剂。检查电磁开关的线圈铁芯是否上检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合规格，电合规格，电接触点是否良好。接触点是否良好。(1) 清扫电机。清扫电机。3二级保养：二级保养：拆开电动机接线盒，检查相

3、线和拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻绝缘，绝缘电阻 凡不到凡不到05兆兆欧者必须查出原因，加以修复。欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校拆开接线板进行检查、清洗、校正。正。检查易损件，如果磨损过大，则检查易损件，如果磨损过大，则应更换。应更换。全部工作完后，需进行试运转，全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。其要求参照前面所述。 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料； 每班清扫一次皮带机的漏料； 定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况； 定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新

4、的润滑油； 原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书； 每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰； 每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油； 每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢； 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠； 定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换； 定期对管

5、道膨胀节，保温等使用情况进行检查；：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力8） 检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9） 检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每

6、月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。 减速机采用专用润滑油润滑 平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。 润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启

7、动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭磨机正常停机时，磨盘需经过磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次； 每次定期

8、停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马马上更换上更换； 每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气； 定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换； 定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。(1) 检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库

9、底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2) 检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3) 检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4) 检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5) 称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6) 检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7) 观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8) 若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。(1) 均化库和称量仓应每三个月至少进行

10、一次周期性检查，均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2) 均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3) 定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑

11、的部分定期添加或按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。更换润滑油。(7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8) 每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。 a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。 b. 定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c. 检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d. 检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。e. 定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每