《数控机床编程与加工》

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1、范淇元授课内容授课内容 讲课提纲仿真与实际加工仿真与实际加工小结及作业布置小结及作业布置工作任务内容工作任务内容工艺设计工艺设计加工程序的编制加工程序的编制学习目标学习目标 掌握连接长轴零件的工艺分析与加 工方法学习目标重点：重点：连接长轴零件的加工工艺分析与加工方法。连接长轴零件的加工工艺分析与加工方法。难点：难点：连接长轴零件的加工工艺参数设定方法。连接长轴零件的加工工艺参数设定方法。任务内容工艺设计工艺设计 编制程序编制程序 仿真加工仿真加工 试切加工试切加工技术要求：技术要求：1 1、单件小批量生产条件编程。、单件小批量生产条件编程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-

2、80GB1184-80。3 3、材料、材料45#45#（5050100100）。）。工艺分析工艺分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工艺路线、加工工艺路线工件右端有圆弧、锥度和螺纹。难以装夹，所以先加工工件右端有圆弧、锥度和螺纹。难以装夹，所以先加工好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，在进行端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，在进行螺纹加工。弧度和锥度都有相应的要求，

3、在加工锥度和圆弧螺纹加工。弧度和锥度都有相应的要求，在加工锥度和圆弧时，一定要进行刀尖半径补偿才能保证其要求。时，一定要进行刀尖半径补偿才能保证其要求。2 2、加工方法、加工方法加工顺序分粗加工和精加工，留加工顺序分粗加工和精加工，留0.3mm0.3mm的精加工余量。的精加工余量。工艺分析工艺分析刀具使用卡片：刀具使用卡片：编号刀具号刀具名称刀具半径数量用途刀具材料1T0101外圆刀0.8 mm1外轮廓、端面硬质合金2T0202镗孔车刀0.4 mm1内孔硬质合金3T030324钻头1内孔高速钢4T0404外圆刀0.8 mm1外表面、端面硬质合金5T0505切断刀0.4 mm1切槽、切断硬质合金

4、6T0606外螺纹车刀1外螺纹硬质合金工艺分析工艺分析左端加工工艺卡片：左端加工工艺卡片：工艺分析工艺分析右端加工工艺卡片：右端加工工艺卡片：程序编制程序编制%O0001(右端程序右端程序)N10 T0101 G40 G95; N20 M03 S300; N30 G00 X60 Z10; N40 X51 Z0; N50 G71 U1 R1 P60 Q150 X0.6 Z0N60 G01 X0 Z0 F0.5 S800; N70 G03 X20 Z-10 R10 F0.1;N80 G01 Z-15;N90 X23;N100 X26.8 Z-17;N110 Z-35;N120 X28;N130 X

5、38 Z-55;N140 G02 X48 Z-60 R5;N150 G01 X51;%调用调用1号刀，建立刀补号刀，建立刀补主轴正转主轴正转300r/min快速定位至快速定位至X51 Z0点点F0.2 S300; 复合循环加工留精加复合循环加工留精加工余量工余量0.6精加工轮廓精加工轮廓程序编制程序编制%N90 X23;N100 X26.8 Z-17;N110 Z-35;N120 X28;N130 X38 Z-55;N140 G02 X48 Z-60 R5;N150 G01 X51;N160 G00 X100 Z100;N170 T0100; N180 T0202 S300; N190 G00

6、 X50 Z10;N200 X30 Z-35; N210 G01 X23 F0.1;N220 X27;N230 Z-33;%取消刀补取消刀补调用调用2号刀，建立刀补号刀，建立刀补切螺纹退刀槽切螺纹退刀槽程序编制程序编制%N240 X23 Z-35;N250 G00 X100;N260 Z100;N270 T0200; N280 T0303 S800; N290 G00 X50 Z10;N300 X30 Z-13; N310 G82 X26.3 Z-33 F2; N320 X25.6 Z-33; N330 X25 Z-33; N340 X24.6 Z-33; N350 X24.4 Z-33; %

7、取消刀补取消刀补调用调用3号刀、建立刀补号刀、建立刀补快速定位至快速定位至X30 Z-13点点螺纹加工螺纹加工螺纹加工螺纹加工螺纹加工螺纹加工螺纹加工螺纹加工小结小结数控加工工艺分析的目的是通过对零件图样进行工艺分析，确定相应的加工方案，包括选择恰当的加工工艺路线及加工方法，确定刀具的种类、数量及切削用量等参数，确立工件加工定位及装夹方案，建立适当的工件加工坐标系及刀具进退点等，并编制相应的零件加工工艺工序卡，再完成数控编程，最终完成零件的数控加工。作业作业设计加工工艺编制加工程序实际数控加工零件测量检验THE END感谢大家的指导!讲课提纲仿真与实际加工仿真与实际加工小结及作业布置小结及作业

8、布置工作任务内容工作任务内容工艺设计工艺设计加工程序的编制加工程序的编制学习目标学习目标 掌握联轴器零件的工艺分析与加工 方法学习目标重点：重点：联轴器零件的加工工艺分析与加工方法。联轴器零件的加工工艺分析与加工方法。难点：难点：联轴器零件的加工工艺参数设定方法。联轴器零件的加工工艺参数设定方法。任务内容工艺设计工艺设计 编制程序编制程序 仿真加工仿真加工 试切加工试切加工技术要求：技术要求：1 1、单件小批量生产条件编程。、单件小批量生产条件编程。2 2、未注尺寸公差按、未注尺寸公差按GB1184-80GB1184-80。3 3、工件表面去毛倒棱。、工件表面去毛倒棱。4 4、工时定额、工时定

9、额5h5h。5 5、材料、材料45#45#（126126112112）。）。工艺分析工艺分析加工方案：加工方案： 1 1、加工工艺路线、加工工艺路线工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用量在插齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用机床上完成加工。机床上完成加工。 先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再加工外圆尺寸然后换

10、端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头加工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头装夹时要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加装夹时要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加工，再进行外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端工，再进行外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端的端面槽加工。的端面槽加工。2 2、加工方法、加工方法加工顺序分粗加工和精加工，留加工顺序分粗加工和精加工，留0.3mm0.3mm的精加工余量。的精加工余量。工艺分析工艺分析右端加工刀具使用卡片：右端加工刀具使用卡片：工艺分析工艺分析右端加工工艺卡片：右端加工工艺卡片：工艺分析工艺分析左端刀具加工使用卡片

11、：左端刀具加工使用卡片：工艺分析工艺分析左端加工工艺卡片：左端加工工艺卡片：程序编制程序编制%O0001N10 T0101N20 M70N30 G28 C0N40 M93 S600N50 G98 G00 X150 Z5N60 Z-2N70 G12.1N80 G41 G01 X119.77 C16.05 F500N90 G01 X60 C8.66 F100 N100 C-8.66N110 X119.77 C-16.05N120 G40 G00 X150;N130 C150;N140 X-150;N150 C0;N160 G41 X-119.77 C16.05 F500;%右边端面槽程序右边端面槽