脱硫培训课件.

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1、电厂运行维护脱硫培训资料电厂运行维护脱硫培训资料 一、火力发电厂脱硫概述 二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 三、脱硫设备检修工艺要求 四、总结一、火力发电厂脱硫概述1、SO2的危害及火力发电厂脱硫的目的： 我国能源结构以燃煤为主，每年燃煤排放的二氧化硫约2000万吨左右，排在世界第一位。二氧化硫大量排放致使大气污染严重，酸雨区面积扩大了100多万平方公里，年均降水PH值低于5.6的区域面积已占全国面积的40%左右，1995 年我国因此而造成的经济损失据不完全统计达1100多亿元。 为保护我国环境，实现可持续发展，有必要控制我国的二氧化硫排放总量。因此，治理烟煤对大气的污染已成为我国环境保护工

2、作面临的紧迫而重大的课题，采用烟气脱硫技术是治理烟煤污染的有效途径,国家还出台了有关脱硫电价的相关政策，允许配套脱硫装置的发电机组在电价上进行一定调整，来弥补因脱硫增加的发电成本脱硫工程属于我国重点鼓励和发展的项目； 石灰石石膏湿法烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization/FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，该工艺最早由英国皇家化工工业公司研制出来，经过欧美等国家几十年实践，各项技术及崩成熟，目前世界上应用最广市场占有率80 %以上。是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，

3、其基本原理都是以一种碱性作为SO2 的吸收剂，即脱硫剂 ； 除去烟气中的硫氧化物，提高电厂除尘效率达到环境保护是主要目的。 一、火力发电厂脱硫概述一、火力发电厂脱硫概述2、火力发电厂脱硫方法分类： 按脱硫技术分三大类：（燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫），目前国内外普遍采用三种脱硫技术方法： （1）、湿法脱硫技术： 特点：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态; 湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，技术完善，可达到95%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。缺点，投资大，占地面积大。目前使用最广

4、泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石膏洗涤法，它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。一、火力发电厂脱硫概述 （2）、干法脱硫技术： 特点： 干法烟气脱硫就是将干性脱硫剂加人炉内或喷入烟气中，脱硫剂与SO 发生气固反应，达到脱除SO 的目的。干法烟气脱硫具有以下特点：投资费用低，脱硫产物呈干态，并与飞灰相混，并且没有污水排放；无需安装除雾器及烟气再热器，设备不易腐蚀，不易发生结垢及阻塞，但反应速度慢。目前，最常用的干法烟气脱硫技术是

5、炉内喷钙脱硫工艺系统。该系统工艺简单，脱硫费用低，用石灰石和消石灰作吸收剂，烟气脱硫效率可达60%以上。 一、火力发电厂脱硫概述 （3）、半干法脱硫技术： 特点：半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰()2浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时,吸收烟气中二

6、氧化硫的过程同时进行,吸收二氧化硫的化学反应过程 。综合以上优点，但技术不完善，并且对人体有危害。二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统： 每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统）以及（每期SO2烟气吸收系统）。2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5

7、、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔，公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置，并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液和排空系统组成。3工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30100%考虑烟气量波动）,脱 硫效率95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不

8、影响发电机组的安全运行。 二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 脱硫副产品石膏回收贮存或利用。 脱硫系统关键设备（如搅拌器、调节阀、重要的仪表）采用进口。 脱硫装置按年运行6000小时设计，FGD系统可利用率95%。 脱硫装置出口烟气温度按50设计。 公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统）按8台机组烟气脱硫总量设计， 4石灰石浆液供应系统41石灰石卸料及贮存系统 由于本期烟气脱硫系统消耗的石灰石量较大，而石灰石的运输采用汽车运输，为了保证生产稳定、正常的运行，石灰石卸料系统采用两套。 自卸汽车将粒度10mm的石灰石块倒入卸料斗后，扬起的灰尘经布袋除尘器收尘后又重新进入卸料

9、斗；卸料斗中的石灰石由振动给料机给送到1#刮板输送机，然后经斗式提升机和2#刮板输送机送至石灰石仓。 二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 石灰石仓为长方形，其容量相当于全厂8台机组BMCR工况下运行3天所需的石灰石供给量。石灰石仓根据配置情况在顶部设有7个进料口，底部设有7个出料口，每个出料口各配一个振动给料斗。其中1#、2#振动给料斗与一号输送皮带配套，将石灰石经1#皮带秤重给料机送往1#湿式球磨机进行研磨，3#、4#振动给料斗与二号输送皮带配套，将石灰石经2#皮带秤重给料机送往2#号湿式球磨机，5#振动给料斗与三号输送皮带配套、7#振动给料斗与四号输送皮带配套、6#振动给料斗直接将石灰石经

10、3#皮带秤重给料机送往3#号湿式球磨机。振动给料斗和相应输送皮带的起停根据石灰石磨制系统的要求及贮仓系统的调度进行。当石灰石储仓料位达到3m时，首先应手动打开加料点相对应的电动闸门，然后手动程启石灰石卸料系统。当石灰石储仓料位达到8m时，自动程停石灰石卸料系统。二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程42石灰石浆液磨制系统 本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐，然后由湿磨浆液泵输送到

11、石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入湿式球磨机并加水混合成浓度为6070%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放