项目九 箱体类零件加工

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1、学习要点学习要点: :1 1、会分析箱体类零件；、会分析箱体类零件；2 2、会确定箱体类零件的加工工艺；、会确定箱体类零件的加工工艺；3 3、会选择箱体类零件加工的刀具；、会选择箱体类零件加工的刀具；4 4、会选择与设计箱体类零件加工的、会选择与设计箱体类零件加工的夹具；夹具；5 5、会选择箱体类零件加工的机床；、会选择箱体类零件加工的机床；6 6、会编制箱体类零件加工的工艺文、会编制箱体类零件加工的工艺文件；件；7 7、了解箱体类零件检验方法与检具。、了解箱体类零件检验方法与检具。项目九项目九 箱体类零件的工艺工装制订箱体类零件的工艺工装制订任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类

2、零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装1制订主轴箱零件的工艺规程制订主轴箱零件的工艺规程1)分析零件图分析零件图 u主要技术要求：主要技术要求： （1）支承孔的尺寸）支承孔的尺寸精度、几何形状精度精度、几何形状精度及表面粗糙度及表面粗糙度 （2）支承孔的相）支承孔的相互位置精度互位置精度 （3）主要平面的形）主要平面的形状精度、相互位置状精度、相互位置精度和表面粗糙度精度和表面粗糙度 （4）孔与平面间的）孔与平面间的相互位置精度相互位置精度 主轴箱体的结构比较主轴箱体的结构比较复杂，整体形状呈现封闭复杂，整体形状呈现封闭状态，壁薄而且不均匀，状态，壁薄而且不均匀，箱体

3、的主要构成表面是平箱体的主要构成表面是平面和孔系。面和孔系。 任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装2)确定毛坯与热处理确定毛坯与热处理 主轴箱的材料是主轴箱的材料是HT200，由于，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。为结构复杂，所以毛坯采用铸件。为了提高箱体加工精度的稳定性，采了提高箱体加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。用时效处理以消除内应力。 3)确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 采用铣削、磨削的加工方法，刀具为面铣刀、砂轮；采用铣削、磨削的加工方法，刀具为面

4、铣刀、砂轮；采用钻床加工，刀具为麻花钻头、扩孔钻、铰刀；采用钻床加工，刀具为麻花钻头、扩孔钻、铰刀； 采用镗削的加工方法，刀具为镗刀。采用镗削的加工方法，刀具为镗刀。平面的加工：平面的加工：工艺孔的加工：工艺孔的加工：其余孔的加工：其余孔的加工：选重要孔选重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。以保证孔加工时余量均匀。4）选择定位基准）选择定位基准粗基准的选择粗基准的选择精基准的选择精基准的选择以箱体零件的顶面和在顶面专门精加工的两孔以箱体零件的顶面和在顶面专门精加工的两孔定位。使得基准统一。定位。使得基准统一。任务一任务一 制订车床主轴箱

5、的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装5）划分加工阶段）划分加工阶段 半精加工阶段（半精镗各孔、完成各次要孔等）半精加工阶段（半精镗各孔、完成各次要孔等）精加工阶段（磨各平面、精镗各孔）精加工阶段（磨各平面、精镗各孔）粗加工阶段（粗铣各平面、孔端面及各孔粗镗）粗加工阶段（粗铣各平面、孔端面及各孔粗镗）6）安排加工顺序）安排加工顺序 先面后孔先面后孔 安排时效安排时效先粗后精先粗后精 任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装7）拟定加工工艺路线）拟定加工工艺路线 序号序号工工

6、 序序 内内 容容定位基准定位基准1 1铸造铸造2 2时效时效3 3油漆油漆4 4粗、精铣顶面粗、精铣顶面A AI I孔与孔与孔孔5 5钻、扩、铰钻、扩、铰2-8H72-8H7工艺孔工艺孔顶面顶面A A及外形及外形6 6粗、精铣两端面粗、精铣两端面E E、F F及前面及前面D D顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔7 7粗、精铣导轨面粗、精铣导轨面B B、C C顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔8 8磨顶面磨顶面A A导轨面导轨面B B、C C9 9粗镗各纵向孔粗镗各纵向孔顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔1010时效时效1111半精镗、精镗各纵向孔半精镗、精镗各纵向孔顶面顶面A A及两工艺孔及

7、两工艺孔1212精镗主轴孔精镗主轴孔I I顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔1313钻加工横向孔及各面上的次要孔钻加工横向孔及各面上的次要孔顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔1414磨磨B B、C C导轨面及前面导轨面及前面D D顶面顶面A A及两工艺孔及两工艺孔1515将将2-8H72-8H7及及4- 7.8mm4- 7.8mm均扩钻至均扩钻至8.5mm8.5mm，攻，攻6-M106-M101616清洗、去毛刺、倒角清洗、去毛刺、倒角1717检验检验任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装8）确定加工余量、工序尺寸与公

8、差）确定加工余量、工序尺寸与公差 9 ）确定切削用量及工时定额）确定切削用量及工时定额 10）确定检测方法）确定检测方法 u检验项目检验项目各表面的表面粗糙度各表面的表面粗糙度孔距精度、孔与平面的尺寸精度孔距精度、孔与平面的尺寸精度孔与平面的形状精度孔与平面的形状精度孔与平面的位置精度、孔系的位置精度孔与平面的位置精度、孔系的位置精度u检验方法检验方法表面粗糙度表面粗糙度标准样块比较法标准样块比较法孔的尺寸精度孔的尺寸精度塞规塞规孔系同轴度孔系同轴度检验棒检验棒平行度、垂直度平行度、垂直度检验棒、千分尺、百分表检验棒、千分尺、百分表11）填定工艺卡片）填定工艺卡片平面的形状精度平面的形状精度水

9、平仪水平仪任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装功用功用 箱体零件是机器重要的基础件箱体零件是机器重要的基础件. .将轴、套、齿轮等有关零件连将轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。变转速来实现规定的运动。结构特点结构特点尺寸大，结构复杂，内部呈腔形，壁薄且不均匀；尺寸大，结构复杂，内部呈腔

10、形，壁薄且不均匀；加工部位多，加工难度大；加工部位多，加工难度大；许多有较高精度的支承孔、孔系和平面许多有较高精度的支承孔、孔系和平面, ,还有精度较低的紧固孔、还有精度较低的紧固孔、油孔、油油孔、油( (水水) )槽等。槽等。 加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。2分析箱体类零件工艺与工装设计要点分析箱体类零件工艺与工装设计要点任务一任务一 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装l主要技术要求主要技术要求 箱体的主要加工面就是孔系和装配基准平面箱体的主要加工面就是孔系

11、和装配基准平面( (一一) ) 支承孔的尺寸精度及几何形状精度支承孔的尺寸精度及几何形状精度1 1、支承孔的尺寸精度、支承孔的尺寸精度 支承孔是箱体零件的重要表面，一般用来安装轴承，支承孔是箱体零件的重要表面，一般用来安装轴承，为保证具有良好的配合，支承孔的尺寸精度对一般减速箱为保证具有良好的配合，支承孔的尺寸精度对一般减速箱为为IT9-IT7IT9-IT7，对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为，对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为IT7-IT5IT7-IT5。2 2、支承孔的几何形状精度、支承孔的几何形状精度 有圆度、圆柱度的要求，几何形状允差一般为尺寸公有圆度、圆柱度的要求，几何形状允差一般为尺寸