瓦斯抽放泵站制度汇编

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1、瓦斯抽放站规程制度汇编二一四年四月编 制：审 核：机 电 部：抽 放 部：安 全 部：生产调度：机电副总：总工程师：目 录1 瓦斯泵站安全规程3 2 瓦斯抽放泵操作规程33 加压机输供瓦斯操作规程64 配电操作规程75 岗位责任制106 交接班制度117 机电干部上岗查岗制度118 要害场所管理制度119 设备包机制度1110巡回检查与定期检查制度1211设备润滑制度1212设备定期检修制度1313 设备运行维修保养制度1414 设备管理制度1415 事故分析追查制度1516 停送电制度1517 电气试验制度1618 事故应急予案17一、瓦斯泵站安全规程瓦斯泵站是大型机电设备的重要场地，是抽、

2、排易燃、易爆气体的要害场所。为了坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保瓦斯泵站的人身、设备和环境安全，特制定本规程，希严格贯彻执行。1、瓦斯泵操作人员必须经过培训，熟悉瓦斯泵的结构、性能，抽放介质的性质及其危险性；学会瓦斯泵的操作和配套设施的使用，经考试合格，持证上岗。2、 瓦斯泵站的所有机械、电气设备都必须制订“操作规程”， 瓦斯泵操作人员都应熟悉“操作规程”，能够正常操作。3、瓦斯泵操作人员上岗，必须佩带劳保用品，保持穿戴扎紧，集中精力，严格遵守劳动纪律，严格执行“岗位责任制”和“操作规程”，严防误操作，严禁违章操作，正常情况下，每30分钟巡视检查一遍，每小时检测一次运行参数，每小时填写一

3、次运行记录，出现故障预兆，连续观察、监视，出现异常，立即报告矿调度室及有关部门进行处理。 4、瓦斯泵站的设备、设施、仪器、仪表必须明确负责维修保养人员，时刻保持完好状态，严禁带病运行和使用。5、瓦斯泵站内的电气设备，都应采用矿用防爆型，否则应采取隔离、安装瓦斯监测报警断电仪等安全措施。6、瓦斯泵站，房内必须安设瓦斯监测报警仪，连续监测瓦斯，房内瓦斯浓度必须控制在0.5%以下；出现超限，立即报告矿调度室及抽放部查明原因，采取措施进行处理。7、瓦斯抽放、排气、输气管路、阀门、放水器等，每班进行巡视检查并做好记录，不准出现积水、赌塞，严禁发生瓦斯泄漏。8、防爆隔离器、汽水分离器必须安设水位计，时刻保

4、持标记清晰、读数准确、水位符合使用规定。9、瓦斯泵站必须按消防规定配齐消防器材，并时刻保持完好，瓦斯泵站和泵站附近20m范围内，禁止堆积易燃物、禁止吸烟、禁止使用手机、禁止有明火，并设置警示标志。特殊情况下，瓦斯泵站和泵站20m范围内，需要氧割、电焊时，必须专门制订安全技术措施，审批后实施。10、瓦斯泵站必须安设避雷设施，瓦斯泵、泵站电气设备、瓦斯排空管等都应在避雷设施的有效范围内。11、瓦斯泵站周围必须设置围墙或围栏，进口设置警示牌，非工作人员不得进入，外来人员参观或检查，必须经调度室批准，并派人陪同，进出人员必须执行登记制度。12、机动车辆不准进入瓦斯泵站内，运送设备器材车辆，必须经调度室

5、及有关部门批准方可进入。13、本规程如有与煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时，按煤矿安全规程和有关安全规定执行。14、本规程自下发之日起执行。二、瓦斯抽放泵操作规程一、总则1、瓦斯抽放泵站操作人员必须经过培训，熟悉瓦斯抽放泵及其配套设施的结构、原理、性能；学会瓦斯抽放泵及配套设施的使用操作方法，学会运行监视、检查，学会运行参数检测和计算，掌握一般故障的判断和处理技能；经考试合格，持证上岗。2、瓦斯抽放泵站操作人员必须掌握瓦斯的性质及其危害性，严格执行泵站瓦斯检查和“瓦斯抽放泵站安全规程”，确保瓦斯抽放泵站人身、设备及环境的安全。3、瓦斯抽放泵站操作人员必须严格执行“瓦斯抽放泵站安全规程”、

6、“岗位责任制”、“交接班制度”、“设备维修保养制度”等规章制度和本“操作规程”，确保抽放设备、设施正常运行。4、瓦斯抽放泵站操作人员，上岗必须穿工作服及佩带绝缘工具，保持穿戴扎紧，精力集中，遵守劳动纪律，保持瓦斯抽放泵站整洁、文明、卫生。二、开机前准备工作1、检查泵及配套设备、设施是否完好，是否符合运转要求。、检查设备各部件，应无缺失和损坏。、检查所有连接紧固件应无松动，保证牢固可靠。、检查设备各部件润滑情况，应保持润滑良好，润滑油充足。、检查泵、电机、减速机连轴器，应连接符合规定，无松动。、检查真空表、压力表、温度计、监控电脑和温度巡检仪及其它监控仪表，应齐全完好，检测灵敏，显示准确。、检查

7、减速机油位，应在规定的刻度标记范围内。、检查防爆隔离器水位，应达到规定标记位置1/32/3间。 2、检查电气部分，必须安全可靠，开关位置正确。3、检查电机的转动方向，通过减速机后，必须与真空泵的转动方向一致。4、检查泵房，应保持照明正常，通风良好，房内瓦斯0.5%以下。5、检查抽、排气管，应无堵塞、泄漏，阀门开、关正确。6、检查供水管、排水管、冷却器及循环水路，应保持畅通，无泄漏，阀门开、关正确。7、启动循环水泵，向水塔及水池供水，保持水池水量充足，水位监视装置必须可靠。8、打开瓦斯抽放泵供水阀门，向泵体及轴封供水，检查后关闭供水阀门。单台瓦斯泵单独运行操作规程（以1#泵为例）一、启动泵1、电

8、话向矿调度室汇报。2、首先把L-1、FP-1、F-2、Z-3、FP-2阀门关闭。3、打开 1-1、1-2、ZP-1阀门。4、打开泵供水阀门，向泵体和轴封供水，当自动排水阀有水溢出时，关闭供水阀门。5、先启动油泵电机，然后启动抽放泵电机（油泵电机和减速机一体的除外）。6、打开供水阀门调节汽水分离器水位，达到规定标记位置1/22/3之间。7、抽放泵运行正常后检测参数，填写运行记录，向矿调度室汇报。二、运行监控1、正常运行时，30分钟巡视检查一遍，60分钟检测参数一次并与监控电脑显示参数进行对比，60分钟填写运行记录一次，出现故障预兆，连续观察、监视，出现异常，立即停机检查，排除故障，并向矿调度室及

9、有关部门汇报。2、调节泵体和轴封供水，保持适度；水源供水管水压保持在0.1-0.15 MPa之间，汽水分离器水位符合规定(水位计 1/22/3 之间)，出水温度应小于40。3、检查填料函压盖，应松紧合适，不发热，保持泵轴两端填料函有少量水滴出。4、调节抽放泵的排气正压，正压一般不大于10000Pa。5、检查机组轴承，轴承架外围处温升最高不允许超过环境温度35，实测温度不应超过65。6、检查供电电压和电流，应保持电流不超过65A，电压波动范围在5%以内；电机绕组温度，最高不超过130。 7、检查抽、排气管路和供、排水管路，应无泄漏、赌塞，放水器应无积水，正常情况下，每小时排水一次，检查抽气管和排

10、气管防爆隔离器水位，应保持在规定位置1/32/3之间。8、检查泵房内照明、通风，应保证照明、通风正常，瓦斯浓度0.5%以下。9、检查减速机，应无异响，油压不小于50000Pa，轴承温度不大于90。三、停泵1、计划性停泵计划性停泵，按如下操作：、向矿调度室汇报，由调度通知瓦斯气用户。、先打开DP1-2阀门，然后关闭1-1和1-2阀门。、停止电动机运转，停止减速机运转。、关闭向泵体和轴封的供水阀门。、打开泵清洗排污阀门，放完泵体内积水。、关闭配电柜向泵供电的开关。2、故障性停泵有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵：、停止电动机运转，停止减速机运转。、先关闭1-2和1-1阀门。、关闭

11、向泵体和轴封供水的阀门。 、向调度室汇报。、查明原因，排除故障。3、供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵：、关闭1-2和1-1阀门。、关闭向泵体和轴封供水的阀门。、向调度室汇报。、查明原因，排除故障。两台泵以上并联运行操作规程一、启动泵 1、电话向矿调度室汇报。2、第一台泵启动按“单台瓦斯泵单独运行操作规程”操作。3、第二台泵启动“总则”、“开泵前准备工作” 、“运行监控”同“单台瓦斯泵单独运行操作规程”。4、第二台泵启动操作顺序如下：a、打开启动泵自身的DP调节阀门，其它进气与排气阀门不动处于关闭状态。b、按单台泵启动顺序操作启动第二台。c、运行正常后，先打开启动泵的进气阀门，然后打开排气