模具制造技术

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1、书名：模具制造技术ISBN： 978-7-111-30603-0作者：成虹出版社：机械工业出版社本书配有电子课件模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件第第2章章 模具零件的机械加工模具零件的机械加工 模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件2.1 模具导向零件的加工2.2 模板类零件的加工2.3 凸模凹模拼块型面成形磨削加工模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件教学内容与要求：教学内容与要求：知识点知识点 要求要求 2.1 模具导向零件的加工识读理解应用重点难点模具导向零件的结构及分类 导柱、导套的制造滑块和导滑

2、槽的制造斜导柱孔的研磨、导滑槽的加工 2.2 模板类零件的加工模板类零件的概述、对模板类零件的要求模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件知识点知识点 要求要求 识读理解应用重点难点模板上一般孔的加工、模板上深孔和小孔的加工模板孔系的坐标镗削加工模板类零件的坐标磨削2.3 凸模凹模拼块型面成形磨削加工 成形磨削原理与应用 成形磨削修整成型砂轮的夹具成形磨削常用的夹具成形磨削时测量调整工具成形磨削实例模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件知识点知识点 要求要求 识读理解应用重点难点光学曲线磨削高硬材料精密零件的成形磨削模具制造模具制造技术技术

3、 高职高专高职高专 pptppt 课件课件2.1模具导向零件的加工模具导向零件的加工 2.1.1模具导向零件的结构及分类模具导向零件的结构及分类1.常用模具导向零件的分类 导柱、导套和滑块、斜导柱顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。 模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件2.导向零件的基本技术要求导向零件的基本技术要求 导向零件都为运动部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。精度：IT5IT6表面粗糙度：Ra=0.630.32mRa=0.160.08m。材料：20号钢 表面渗碳 淬火5660HRCT8A、Tl0A等 淬火处理 5660HRC常用工艺流程：粗车半精车热处理磨

4、削精加工模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件2.1.2 导柱的制造导柱的制造材料20钢，较好的耐磨性，配合精度IT6；表面粗糙度Ra=0.4 m；要求：要求：圆度、同轴度模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件表表2.1 导柱加工的工艺过程及其技术要求导柱加工的工艺过程及其技术要求工序号工序号工序名称工序名称工序内容工序内容设备设备检验检验1下料按图纸尺寸：长度余量23mm锯床、砂轮切割机自检2粗车外圆定位：车端面和所有外圆；车锥面；倒45角和圆角R车床自检3钻、锪中心孔外圆定位： 钻端面中心孔； 锪中心锥形孔车床自检4半精车、精车中心孔

5、定位： 半精车、精车各外圆面； 精车锥面，倒锥面R角车床专职5热处理热处理： 渗碳（渗氮）； 淬火(50-55)HRC或(55-60)HRC热处理炉硬度、平直度6研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔车床7磨外圆中心孔定位： 粗磨、精磨外圆；磨床自检8研磨、抛光研磨导柱导向部分外圆； 抛光R2和10 角 9检验专职10入库清洗、防锈、封装、入库模具制造模具制造技术技术 高职高专高职高专 pptppt 课件课件2.导柱加工过程中的定位导柱加工过程中的定位 对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。准重合的两端中心孔定位。

6、三爪自定心卡盘锥形砂轮 工件尾座顶尖车削、磨削车削、磨削硬质合金梅花棱顶尖修正中心定位孔硬质合金梅花棱顶尖修正中心定位孔硬质合金梅花棱顶尖硬质合金梅花棱顶尖 适用场合：可得到高的效率，大批量生产，适用场合：可得到高的效率，大批量生产，且要求不高的顶尖孔修正、质量稍差。且要求不高的顶尖孔修正、质量稍差。3.导柱的研磨导柱的研磨 （1）方法）方法 采用车床驱动导柱高速旋转，研磨剂涂覆于导柱工作段采用车床驱动导柱高速旋转，研磨剂涂覆于导柱工作段表面，研磨套沿导柱表面轴向运动研磨导柱表面。表面，研磨套沿导柱表面轴向运动研磨导柱表面。（2）目的：进一步提高导柱的面质量。目的：进一步提高导柱的面质量。研磨

7、套研磨套磨具：铸铁、铜、铝等研磨剂：磨料+油脂粗研磨：工作压力取粗研磨：工作压力取100100200kPa200kPa；研磨速度；研磨速度303050m/min 50m/min 研磨剂：用氧化铝或氧化铬研磨剂：用氧化铝或氧化铬( (磨料磨料) )与机油或煤油与机油或煤油( (磨液磨液) )混合混合导柱的研磨余量一般为导柱的研磨余量一般为0.050.012mm，精研磨时：工作压力精研磨时：工作压力10100kPa10100kPa。取研磨速度。取研磨速度6 l5m/min 6 l5m/min 研磨前，要将工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗净，研磨前，要将工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗净，并

8、将工件边缘的毛刺去除干净。并将工件边缘的毛刺去除干净。表2.2研磨后所能达到的表面粗糙度2.1.3导套的加工导套的加工 材料材料20钢，较好的耐磨性，配合精度钢，较好的耐磨性，配合精度IT6表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.630.32m圆度、同轴度有要求圆度、同轴度有要求滑动导套滑动导套1.导套的典型加工的工艺过程导套的典型加工的工艺过程1.导套的典型加工的工艺过程导套的典型加工的工艺过程2.导套加工过程中的定位导套加工过程中的定位1）单件生产时）单件生产时 采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。差。但每

9、磨一件需重新调整机床。2）批量加工时）批量加工时 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面 。导套小锥度磨削心轴3.导套的研磨导套的研磨大批量生产专用研磨机床；大批量生产专用研磨机床；单件或小批量生产可采用研磨工具进行。一般研磨内孔的余量单件或小批量生产可采用研磨工具进行。一般研磨内孔的余量为为0.010.010.02mm0.02mm，研磨套的长度为导套研磨长度的，研磨套的长度为导套研磨长度的2 24 4倍。倍。研磨工具研磨工具4.滚珠导

10、套保持圈的加工和组装滚珠导套保持圈的加工和组装图图2.10滚珠模架用保持圈滚珠模架用保持圈圈圈2.11保持圈的钻孔工具保持圈的钻孔工具 图图2.12铆口工具铆口工具2.1.4 滑块和导滑槽滑块和导滑槽 滑块和斜滑块广泛用于冲压模具、塑料模具、金属压铸模具滑块和斜滑块广泛用于冲压模具、塑料模具、金属压铸模具等成形方向转换、侧向抽芯及分型导向的零件。等成形方向转换、侧向抽芯及分型导向的零件。 100 材料常用工具材料常用工具钢或合金工具钢，钢或合金工具钢，存在配合较高的斜存在配合较高的斜面、斜孔，同时成面、斜孔，同时成型表面、形状、位型表面、形状、位置等精度要求也较置等精度要求也较高。高。2.1.

11、5斜导柱孔的研磨斜导柱孔的研磨 研磨方法基本同导套的研磨方法。研磨方法基本同导套的研磨方法。 为了保证斜导柱内孔和模板导柱孔的同轴度，亦可用模为了保证斜导柱内孔和模板导柱孔的同轴度，亦可用模板装配后进行配加工。板装配后进行配加工。 2.1.6导轨（滑槽）的加工导轨（滑槽）的加工 导轨和滑块是模具横向分型的抽芯导向装置。抽芯运动导轨和滑块是模具横向分型的抽芯导向装置。抽芯运动中要求滑块在导轨内运动平稳、无上下窜动和卡紧现象。中要求滑块在导轨内运动平稳、无上下窜动和卡紧现象。 导轨（滑槽）（材料一般为45、T8A、T10A、GCr15等，热处理后硬度达5256HRC。导滑槽常用的结构型式：导滑槽常