第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施

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1、第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、排水管道工程(一)施工准备1、施工前技术科应组织人员会同设计单位、建设单位进行技术交底，并进行图纸会审，对会审中发现的问题应及时以书面形式向设计单位提出，同时形成相关记录并存档。2、调查掌握开挖部位的地下管线分布情况，并与有关部门洽商处理方案。3、开通料场与施工现场之间的临时便道，检查现场电源线路是否通畅、备用电源（发电机）是否能正常运转。4、检查各类设备是否运转正常，需用物资是否进场。5、重新复测加密的水准点、导线桩。6、清除拟建道路内的杂草树木和杂物，然后用推土机进行清表。7、编制实施性的详细施工方案，同时向监理工程师申请该分项工程开工。(

2、二)测量放线1、测量放线前应对所有仪器进行检验和校正，坡度尺、水准尺必须经检查校核后方可投入使用。2、根据设计图纸及交桩记录计算相关数据，并经测量工程师复核签字认可后即可进行测量，测量应实行往返复测。3、测量放线结束后应及时将记录整理报监理工程师进行复核验线、认可后即进行基槽开挖。4、沟渠段中间应架设轴线控制桩。 (三)沟槽开挖1、开挖前认真熟悉图纸，了解该挖槽断面的土质和地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。2、挖掘机进入开挖位置的过程中不能损坏地下管线设备。3、开挖时严格按开挖线施工，

3、采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。我们考虑以挖掘机进行沟槽开挖为主，人工配合为辅。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。挖出的土方堆积在沟槽边1.2米以外，堆土高度不超过1.5米，并必须留有施工通道。在管线阀门、检查井、测量标志、高压线杆等周围不能临时堆土。4、土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。在机械挖土时，应使槽底的控制标高比设计标高高20cm左右，待铺设基础前人工挖除。若个别地方超挖时，采用级配砂石回填夯实至设计标高。挖槽过程中若发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。5

4、、机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场和施工机械运转范围的围护标志。6、若开挖时发生与其它管线相交叉的情况，则必须与甲方、监理、管线单位共同制定保护方案。在方案未完成之前，必须在现场采取临时加固措施。(四)管道基础当沟槽开挖及槽底处理后，经有关单位验收合格后，进行管道基础的施工。承插钢筋砼管道基础做法为：混凝土条形基础。沟槽验收合格后就进行模板安装，基础模板应核测准确的管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高程，模板不得直接立在槽底上，支点应垫上砼预制块，保证在模板承受灌筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移位，模板的所有接缝应紧密吻合，以防跑浆。在管道的接口处应预留一个连接坑，其长度为0.81

5、m，宽度为沟槽宽度，深度为结构层厚度。模板经过验收合格，下垫层按规定的厚度进行平整、夯实后，才能进行砼底板的浇筑，按设计标号拌和均匀，摊铺后用振动器振实，防止形成管子漏水的通道，底板表面扫毛。管道基础和垫层我们采用平板振动器进行夯实，使之平整、密实。 (五)管道铺设1、施工前准备：（1）管道的运输和堆放：在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞；塑料管道应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化；管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。塑料管运输和堆放

6、时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。（2）管道的现场检验：管道进场后应进行验收，并向监理组报验，检查供应商的生产许可证和出厂合格证；同时对管道应进行外观检查。管材内外壁应平齐光滑、清洁无毛刺，没有划伤和其他缺陷，不允许内表面有龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等。管端头应平整，其端面垂直度、管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内；（3）橡胶圈的选用与保存：橡胶圈是由管材供应商配套提供的，其进场后，外观应无空隙、气泡、裂纹和重皮，质地紧密，无出厂证明等软件资料的材料不得使用；橡胶圈应保存在低于40oC的室内，不应长期受日光照射，且远离热源；橡胶圈不得与能溶解橡胶的物质存

7、放在一起，更不得与以上物质接触；橡胶圈在保存与运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；如管材运至现场时，橡胶圈已放入管道承口内，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。2、管道安装（1）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边附近，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于甲方指定场地，再二次转运。（2）基础验收后即可组织下管工作的进行。标好井位及主支管轴线位置。下管时可采用机械下管，支管则可采用人工下管。下管子时一定要注意安全，注意质量。所有下沟管道必须完好无损，管内外清扫干净，无泥土等杂物。（3）承插式管道排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。下管前必须进行以下工作：管节内外壁

8、、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换；清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子等附着物；塑料管在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m；用布将管材的连接部位擦净，同时用凡士林等涂擦承口的扩张部分；再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。（4）承插口管道安装时，套在插口中的胶圈应平直、无扭曲，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求；安

9、装时管子吊起，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求；安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置；安装后的密封胶圈应无脱槽，挤出等现象。 （5）管道连接时可采用以下方法：承插钢筋砼管可采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬垫厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置；可采用管道卡环（卡环与管道间应加衬垫）和紧线器（如手动葫芦）安装管接口。（6）管材承插就位后，应复核管节的高程

10、和中心线，应确定橡胶圈的环向位置是否在同一深度。各项指标满足要求后，方可进行下道工序施工。3、承插口钢筋砼管道管座及接口抹带管子排好后，立即支撑管座模板，浇筑管座砼时，必须用插入式振捣密实，认真振捣两侧三角带，抹平管座两肩，管道接头处要特别注意振捣密实。管座砼浇筑完毕即可进行承插口水泥砂浆接口，管口接口位置应洗刷干净，并刷水泥浆一道，先抹第一层水泥砂浆并压实，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，抹平初凝后赶光压实，抹带结束后应覆盖草帘洒水养护。抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。管座允许偏差见前面管道砼平基管座允许偏差表。（六）沟渠施工 (一)施工工艺准备工作混凝土垫层沟渠砌筑盖板预

11、制内沟渠抹灰盖板安装。(二) 砌体工程（1）浆砌砖采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错峰。铺筑砂浆前，清洗砖料表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面设置350滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规定留取。砂浆现用现配，并根据气温变化进行适当调整，砂浆要在初凝前用完。（3）砌体转交处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，需留置临时间段处并砌成斜茬。（4）砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时覆盖洒水养护，养护期不少于14天。（三）安装盖板沟渠砌筑或安装至规定高程后，应提前预制和及