工地试验站自验规程

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1、仪器设备自检规程目录1、水泥胶砂、弹模、混凝土试模校验规程 2、雷氏夹校验规程3、混凝土坍落度筒校验规程4、混凝土抗渗仪自校记录5、针片状规准仪校准方法7、压碎值试验仪校准方法8、容量筒校准方法（JTJZ02-08）9、水泥砂浆分层度仪校准记录表 10、贝克曼梁路面弯沉仪标准方法（JTJZ05-02）11、砂当量仪校准方法12、水泥混凝土搅拌机校准方法13、比表面积测透气比表面积仪校准方法14、水泥砂浆搅拌机校准方法 15、灌砂筒校准方法16、土工标准筛校准校验方法17、标准筛校准方法18、钢筋冷弯校准方法19、雷氏膨胀测定仪校准方法20、震筛机校准记录表21 、动力触探仪校准记录表22、细度

2、负压筛析仪校准方法23、水泥砂浆稠度测定仪校准方法一、水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19）1 使用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模校准，参照混凝土试模（JG 237-2008）编制。2 技术要求a) 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表 及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。b) 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。c) 试模在组装和形成试件时不得产生变形，试模

3、结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。d) 试模组装后内部尺寸误差不应超过公称尺的0.2%，且不得超过1mm。e) 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3。f) 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位的平面度误差不应大于0.06mm。g) 试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。2 校准项

4、目a) 外观检查。b) 内部尺寸。c) 夹角垂直度。d) 内表面平面度e) 组装后缝隙3 校准环境及校准器具a) 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度 为（205） ，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。b) 校准器具：i. 游标卡尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。ii. 深度尺：最大量程不小于200mm,分度值0.02mm。iii. 钢直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。iv. 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。v. 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于60mm。4 校准方法a) 外观检査：按照本方法2.1 2.

5、3条要求进行目测检查。b) 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边板在两端和中间取3个点测量。c) 垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口平尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。d) 平面度校准：平面度应采用精度为0级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模

6、内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。e) 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面最大间隙。5 校准周期校准周期一般不超过12个月，提交审核确认。6 结果处理填写校准记录表（表B03-19-1、表B03-19-2），提交审核确认。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求单值平均单值平均单值平均长（mm）不大于公称尺寸的0.2% 且1（宽（mm）高（mm）a面 b面 c面 d面 相邻面垂直度（）1900.3 2 3 4 5 6 7 8

7、组装后最大间隙（mm）连接面0.2隔板与侧板0.4备 注校 准校 核日 期水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求单值平均单值平均单值平均长（mm）不大于公称尺寸的0.2% 且1mm宽（mm）高（mm）端面边面端面边面相邻面垂直度（）1900.32345678组装后最大间隙（mm）连接面0.2隔板与侧板0.4备 注校 准校 核日 期二 雷氏夹校准方法1适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参照水泥安定性试验用雷氏夹（JC/T954-2005）的编制。2 技术要求2.1 雷氏夹应由銅质材料制成，雷氏

8、夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。2.2 指针直径：（20.2）mm，长度：（1501）mm。2.3 环模：内径（301）mm，高度：（301）mm。壁厚：（0.500.05）mm，开口缝宽度不大于1mm.2.4 弹性限变自然状态下雷氏夹两根指针间距离为（101）mm，加荷后，两根指针尖的距离增加值在（17.5 2.5）mm范围内，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至10 1mm的范围内。3校准项目3.1 外观检查3.2雷氏夹尺寸3.3弹性限变4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（202），相对湿度大于50%，校

9、准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动，污染、腐蚀性气体。5 校准方法5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚绕周长每120测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。5.3 弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1

10、次两指针间的距离B，重复3次，取平均值，B值与A值应相等。6校准周期校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写校准记录表，若C-A=（17.5 2.5）m，且B=A为合格，否则为不合格，将不合雷氏夹剔出。附表：雷氏夹自校记录雷式夹校准记录表 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均雷氏夹尺寸高度（mm）301内径（mm）301针长（mm）左1501右针直径（mm）2.00.2壁厚（mm）0.500.05开口宽度（mm）1弹性限变A值（mm）C值（mm）C-A值（mm）17.52.5B值（mm）B = A校准结果备 注校

11、 准校 核日 期三、坍落度测定仪校准方法1 适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。2.3 当采用整体铸造坍落度时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落筒时，其筒壁厚度不应小于3mm.2.4 坍落度的尺寸；底部内径为（2002）mm，顶部内径为100 2mm，高度为300 2mm.2.5 捣棒：由圆