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永济发电机简介

上传者:5****1 2022-07-06 09:25:10上传 PPT文件 16.81MB
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1、双馈水冷异步发电机知识介绍永济新时速电机电器有限公司介绍 v双馈异步发电机在风电中的优势v双馈异步发电机的原理与结构v发电机的维护(重点)v常见的故障的排除(重点)一、双馈发电机在风力发电中的优劣 风力发电机技术,从最初的小功率同步发电机,进化到上世纪八十年代的大型风机采用的定速型属鼠笼发电机。用升速齿轮箱的定速鼠笼发电机,属于异步发电技术。优点是结构简单,维保方便,价格便宜,并网容易,采用齿轮箱提高风轮机的转速配合体轻价廉的高速鼠笼发电机,经济合理,具有很高的性价比。 但它的缺点还是很明显的,定速型风机在不同的风速下,难以获得合适的尖速比,导致捕获风能的效率降低,其次齿轮箱在风况和环境变化中

2、承受变荷冲击、悬殊温差,工况严酷,维护保养成本高;发电机效率不高转差功率无法利用,转差率稍高就严重热,同时必须从电网中吸收励磁功率,功率因数低。 目前先进的风力发电机产品中的典型技术方案,不外乎变速双馈异步风力发电机和无齿轮箱变速永磁同步风力发电机两种,二者各有优劣。变速双馈风力发电机的变频器,功率约为机组功率的四分之一,机组的总价格较低,但是存在着齿轮箱,其维护保养费用远远大于无齿轮箱变速永磁同步风力发电机。 永磁直驱永磁机组方案与双馈电机成本差别主要 在于:直驱机组采用了直驱永磁电机+全功率变流器的设计方案,而双馈电机有齿轮箱驱动方案采用的是双馈电机+4象限变流器+电网过滤离合器+齿轮箱+

3、主轴+扭矩限制器和滑环。发电机参数结构工作原理发电机铭牌发电机结构发电机结构壳体前端盖后端盖滚动球轴承及端盖,绝缘隔离滚动球轴承及端盖,绝缘隔离及热套安装轴转子铁芯组件转子绕组线圈用于导入外部空气流的外部通风风扇定子铁芯组件定子绕组线圈转子接线盒定子接线盒辅助端子接线盒空/空热交换器对外排空口滑环腔室滑环编码器接地碳刷定子雷电保护盒转子雷电保护盒发电机结构定子雷电保护转子子雷电保护转子接线盒定子接线盒辅助接线盒滑环腔室外部冷却风扇对外排空口发电机结构滑环碳刷架碳刷滑环腔室内部发电机结构转子接线盒转子雷电保护辅助接线盒发电机结构定子接线盒定子雷电保护二、主要结构1 定子 机座为焊接结构,内部铁芯

4、叠压后由轴向扣片拉紧;定子线圈为3相成型线圈,嵌线后整体真空压力浸漆,绝缘等级H;三相绕组由电缆线引,固定在机座上的大接线盒内。2 转子 转子为绕线式,转子铁心采用压力安装在 轴上;转子绕组为波形绕组,绕组K、L、M端 头通过轴孔引出与非传动端滑环连接;轴接地 采用接地电刷,电刷装在滑环室,并有电刷磨 损报警单元;编码器LeineLinde 862209116- 2500安装于轴的非传动端。 3 加热器 电机装配有4个加热器。接线在辅助接线盒中,引出线、电压以及接线位置请参考YJ93A电机用户手册中的接线图和尺寸表。4 端盖、轴承 端盖采用铸造结构,轴承采用两个绝缘深沟球轴承。5 冷却和通风

5、发电机采用机壳水内冷却。电机内部风扇使空气循环流动,把热量传到电机机壳,机壳中循环的冷却水将热量带走;滑环室内部空气自然流动,热量传递给滑环室,再经过顶部装的水冷机构进行冷却。6 滑环室 滑环室装在电机外部的非传动端,防护等级IP23;滑环装在轴上,刷架系统装配于滑环室内,然后固定在非传动端端盖上,用传感器监控主电刷和轴接地电刷磨损,外接信号电缆固定于辅助接线盒内。7 接线盒 大接线盒位于电机传动端顶部,从右侧出线(从传动端看)。8 电器连接 电机定子、转子三相绕组由外接电缆引出固定于接线盒内 交流励磁变速恒频风力发电机发电系统结构图如下所示,其中省略了变压器、滤波器等构件。其中定子接入电网,

6、转子绕组由频率、相位、幅值都可以调节的三相低频交流励磁电流三、双馈风力发电机工作原理发电机工作原理双馈异步发电机;四象限运行;4级,同步转速1500rpm;当发电机转速小于定子旋转磁场同步转速时,处于亚同步状态,此时变频器向发电机转子提供励磁电流,定子发出电能给电网;当电机转速大于 旋转磁场的同步转速时,处于超同步运行状态,此时发电机同时由定子和转子发出电能给电网;当电机转速等于旋转磁场的同步转速时,此时发电机作为同步电机运行,变频器向转子提供直流励磁。 当发电机转速变化时,若控制转子供电频率响应变化,可使电流频率保持恒定不变,与电网频率保持一致,实现了变速恒频控制。滞后滞后超前超前发电机工作

7、原理雷电保护发电机工作原理辅助接线盒四、日常维护 电机所必需的维护。包括: 轴承维护(包括润滑)、滑环和电刷维护、清洁电机和附件。4.1为保证其使用寿命,轴承要求定期润滑。 润滑脂: 轴承脂 Shell Albida EMS2 如因某种原因没有所要求的润滑脂,使用其他等级相当的润滑脂,需确定两种油脂的相容性和新油脂加注量。 加油部位 传动端(润滑点1)100g。 非传动端(润滑点2)100g。 加油周期: 自动注油系统P22344036972,每经过3500h,向 每个润滑点加油100g。 若采用手动注油时,按照每3500h分别向润滑 点1、2各加注100g。注意:不能超过指定的润滑脂量;否则


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