泵的分类应用

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1、 泵的定义 泵的分类 泵的主要参数 泵的选择 安全注意事项 将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵种类很多，不同的分类方法可以分出不同叫法的 泵。结合我们公司泵的情 况，在这里简单介绍以下两种分类方法 产生压力：低压泵2MP以下 中压泵2-6MP 高压泵6MP以上 工作原理：叶轮式泵 容积式泵 其他类型泵 叶片式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵离心泵 轴流泵

2、斜流泵 漩涡泵 容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 其他类型的泵:以其他形式传递能量。如真空泵 喷射泵 水锤泵1.离心泵离心泵 1）工作原理）工作原理2）结构4）性能及优点性能及优点紧凑式结构 宽范围 流量和扬程范围宽 适用于轻度腐蚀性液体液体 多种控制选择 流量均匀、运转平稳、振动小。不需要 特别减震的基础。 设备安装、维护检修费用较低 2.磁力泵磁力泵 1）工作原理）工作原理 将将n对磁体对磁体(n为偶数为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的按规律排列组装在磁力传动器

3、的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角磁极间的位移角0，此时磁系统的磁能最低；当，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角2/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子

4、旋转。 2）结构）结构 3）优点泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；不需要独立润滑和冷却水，降低了耗能。由于联轴器转动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、功率高，而且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时候对电动机的影响。过载时，内、外磁转相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。 轴流泵靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力（升力）使液体沿轴线方向输送的泵，有

5、立式、卧式、斜式及贯流式数种。 设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关 ； 如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力 ； 如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理 。 轴流泵的最大优点是流量大、结构简单、重量轻

6、、外形尺寸小、占地面积小。对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作，但由于杨程太低，其应用范围受到限制。为提高杨程，轴流泵也可做成多级的； 轴流泵气蚀性能较差，一般允许吸上真空高度仅为45mH2O（4050kPa）。由于轴流泵本身具有的特点，因此大流量是轴流泵的发展方向之一 。 轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用 。 斜流泵又叫做导叶式 混流泵 ，适合作大型 火电站和核电站的循 环泵，作冶金、城市 和农田给排水和工矿 工程泵，

7、用来输送55以下的清水、雨水、污水以及海水 。材质有不锈钢和碳素铁两种。 当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大 。 泵在流速为0.075米/秒、扬程达 1米时的转数 。 比转数大小也反映叶轮的形状。比转数与叶轮形状的关系为不同类型泵的比转数与叶轮形状的关系。比转数越大叶轮外径就越小，而宽度越大。反之，比转数越小，则叶轮外径越大，宽度越小。在一定流量和全压（或扬程、水头）下，比转数

8、与机器转速成正比。提高转速可减小叶轮外径，增加宽度；而降低转速，则须增加叶轮外径，减小宽度 。 具有占地面积少、外径小、易启动以及效率高等优性，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，补偿了两者的缺点同时具有两者的优点 。 泵轴均为立式安装，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，转子部件有可抽出式和不可抽出式两种形式。T型泵的叶轮片叶片角度可在机组运行中进行改变。安装方式有泵、电动机分别安装在两个基础层和泵、电动机直联安装在一个基础层两种形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有湿坑式和干坑式两种。泵的轴向推力一般由电动机承受，小型泵也可由泵自身承受。叶轮通常为一级，根据需要也可设计成多级。泵的轴承

9、采用橡胶轴承和赛龙轴承两种，当采用橡胶轴承时，泵轴设有保护套管，内心清洁压力水进行润滑 。 旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排

10、出 。 旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开 旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性 。 具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸 。 具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感 。 某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义 。 旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等 。