广东省工业设备安装公司 大运会QC小组演示文稿629

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1、广东省工业设备安装公司大运会QC小组一、工程概况深圳大运中心是深圳举办2011年第26届世界大学生夏季运动会的主场馆区 ，工程总建筑面积超过30万平方米，总投资约35亿元人民币，工程总用钢量约6000t 。主体钢结构工程为单层折面空间网格结构，平面形状为圆形，双轴对称，平面半径R=72m，由16个形状相近的结构单元构成。 二、小组简介小组名称大运会QC小组 课题类型 现场型组建日期 2008年11月 课题注册号 GDN/QC（2009）-05-09小组登记号DYH01小组组成 以现场施工技术人员为主 平均受QC教育时间72小时小组课题 提高铸钢件焊接一次检验合格率 活动次数 7次活动时间 20

2、08.11.20至2009.04.30出勤率100%姓 名 性别学历项目职务职 称组内职务吴睿力男本科项目总工高级工程师技术顾问戚卫丰男本科现场技术员助理工程师组长张翼鹏男本科技术总监机电工程师组员王氙男本科现场技术员机电工程师组员王恒男本科项目经理高级工程师组员魏成权男本科现场技术员机械工程师组员冯建华男大专测试员助理工程师组员叶广生男高中班组质检员工人组员苏志觉男高中施工班组长工人组员谢玉金女本科资料管理员助理工程师组员QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进行综合打分评价、最后确定选

3、用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次QC小组活动的课题，选题比较见下表：三、选题理由上级要求上级要求：本项目作为大运会的主会场，不仅结构新颖，而且采用旋转累计滑移施工方案，滑移半径到达76米，为当今世界之最。质量要求质量要求：该结构基本所有节点均为铸钢节点，共160个，是整个空间网格结构的主要受力点，也是场馆整体旋转滑移中主要传力点。铸钢节点焊缝的质量情况对滑移过程中整体结构的安全有着至关重要的影响。 工期要求工期要求：本工程主体工程的工期只有120个日历日，铸钢节点焊接对口数量高达960个，铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关键影响，也直接影响到两台260t履带吊的费用控

4、制。工程现状工程现状：本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85，低于同行水平（一次检验合格率93）；而且按原来15的返修率来算，整体工期会延误20天。QC小组选择 “提高铸钢件焊接一次检验合格率”为活动课题 旋转滑移示意图：四、现状调查由于缺乏类似工程的参考，故以大运会样板房安装作为调查对象。调查对象为大运会样板房的4种不同形状9个铸钢节点共106条铸钢与Q345B29912无缝钢管的对接焊缝。初验合格的对接焊缝为90条，合格率为85%。 取样节点取样节点1节点节点3节点节点4节点节点6节点节点不合格点不合格点数（个）数（个）4363合计合计16钢柱抽样调查表钢柱抽样调查表我们把从现场检查收

5、集到的造成初验合格率为85的16个不合格点数进行了统计 序号序号不合格原因不合格原因频数频数 累计频数累计频数频率频率累计频率累计频率1焊缝裂纹焊缝裂纹121275752气孔夹渣气孔夹渣21412.587.53未清根处理未清根处理1156.2593.754焊缝咬边焊缝咬边1166.251005合计合计 16不合格不合格原因统计表原因统计表根据上述统计表，我们做出排列图： “焊缝裂纹” 是影响铸钢节点一次检验合格率低的主要因素五、确定目标铸钢节点的一次检验合格率为94% 可行性分析铸钢焊接不合格率为15，不合格主要因素为75，主要解决了主要的原因80，1575809，85+994合格率的提升没有

6、问题。合作单位承接的国家体育馆焊缝一次检验合格率为93.8、天津经济技术开发区雕塑焊缝一次检验合格率为93.6等。工程项目配备了长期工作在一线的骨干人员及公司焊工高级技师6名，施工管理技术过硬，经验丰富，施工方法和措施全面。2个队伍的焊工均有15名有10年以上安装船厂及桥梁经验的焊工，焊工证持有率100。公司特别为该项目配置60台全新的二氧化碳焊机6台焊条烘培箱。信心与理论支持成功案例雄厚的技术力量优选施工队伍先进的设备目标可行 六、原因分析七、要因确认编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1专项培训考核合格率低检查是否每个焊工都有培训现场检查专项培训合格率100魏成权2009年1月10日

7、前2地线夹接触面积过小确认每台焊机地线接触情况现场检查镀锌扁钢与地线搭接面积12cm2戚卫丰2009年1月11日前3工作时间过长检查工时表现场检查工人每天工作时间不超过10小时，每周累计不超过50小时冯建华2009年1月10日前4无奖罚措施是否有质量评比奖罚制度及按制度执行现场检查有制度并100%按制度执行戚卫丰2009年1月11日前5电压波动过大检查电压波动情况现场检查波动偏差10V魏成权2009年1月10日前6气体混合比偏差大检查气压表读数情况现场检查氧气与乙炔气气压比例为2：1苏志觉2009年1月10日前7两组磁轮的轴心线平行偏差大检查磁轮的轴心的距离现场检查偏差土2mm戚卫丰2009年

8、1月12日前8对接坡口角度偏差大检查焊缝对接坡口角度现场检查坡口角度405度苏志觉2009年1月11日前9端头气孔密度偏大探伤检查铸钢件端头是否有气孔现场检查气孔密度小于1个/1002叶广生2009年1月10日前10焊条烘干时间偏短确认焊条烘干时间是否符合标准现场检查烘干时间不小于2h冯建华2009年1月12日前 编编号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人时间时间11钢管圆形度偏差大确认钢管圆形度是否符合标准现场检查钢管圆形度偏差为2mm苏志觉2009年1月12日前12对称焊接分段角度偏大检查现场地面对接及空中对接焊缝对称焊接分段角度是否合适现场检查对称焊接分

9、段角度30叶广生2009年1月10日前13热处理冷却速度过快检查现场对接焊缝的降温速率现场检查降温速率不大于2/min戚卫丰2009年1月10日前14打磨深度偏小检查每条焊缝的每道焊道是否有完整打渣打磨现场检查深度1mm苏志觉2009年1月11日前15预热时间不够检查预热时间是否足够现场检查预热时间10min冯建华2009年1月10日前16预热温度不够检查预热温度是否足够现场检查预热温度100冯建华2009年1月10日前17无防风措施检查防风措施及焊接作业点风速现场检查100使用防风措施；焊接点风速2m/s戚卫丰2009年1月10日前18作业环境湿度过大检查作业环境湿度现场检查湿度80%戚卫丰

10、2009年1月10日前19光源瓦数偏低施工现场照明灯具是否足够现场检查瓦数500W戚卫丰2009年1月11日前20焊条进场未检查焊条进场是否按规定进行检查现场检查焊条进场100%验收合格冯建华2009年1月11日前确定三个要因：1 1、专项培训考核合格率低、专项培训考核合格率低2 2、热处理冷却速度过快、热处理冷却速度过快 3 3、无防风措施、无防风措施 八、制定对策 序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1专项培训考核合格率低对焊工进行理论及实操培训专项培训合格率1001、焊接专家对焊工进行理论培训及实际操作考试2、降低培训合格人员的流动性，保持人员稳定 施工 现场魏成权戚卫丰2009.

11、1.302热处理冷却速度过快改进热处理方法对要求保温的焊接部位按措施把降温速率减少为2/min1、采取加热和包裹的焊后热处理方法2、制定专门的加热及包裹人员施工 现场冯建华叶广生2009.1.313无防风措施制定防风措施 加强监管对于需要防风焊接部位做好防风措施，控制焊接点风速小于2m/s1、落实检查东西两侧班组使用防风棚的情况2、实时监控防风棚的风速情况 施工 现场戚卫丰冯建华2009.2.1九、对策实施 对策实施一：解决专项培训考核合格率低的问题措施：措施：1、制定了专门的焊工考核培训方案，分为理论培训和实际操作培训、制定了专门的焊工考核培训方案，分为理论培训和实际操作培训两大部分。两大部