铝模板施工方案

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1、铝模板施工方案魅力之城中 国 十 四 冶五公司九直管部编制人：许多一、目的二、铝模试拼装验收三、铝模打包进场四、铝模安装前现场准备五、铝模安装顺序六、施工工艺流程及质量要求七、施工过程中容易出现的问题目录1、统一现场施工做法。2、明确施工质量要求。3、规范施工作业程序。4、熟悉铝模安装要点。目 的根据昆明万科铝合金模板预拼装检查验收表对铝模板进行验收铝模试拼装验收分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模打包进场根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。铝模安装前现场准备柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不

2、同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。铝模安装顺序验收验收铝模板铝模板再次校再次校核核加固加固板底模板底模安装安装铝模板铝模板校核校核梁底板梁底板安装安装背枋安背枋安装装柱墙模柱墙模板安装板安装铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。板底板底模板模板支撑支撑杆件杆件梁底梁底模板模板背枋背枋柱墙柱墙模板模板穿插销穿插销钉等小钉等小件件施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测

3、量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝

4、模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）施工工艺流程及质量要求6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于10，水平方向的间距不能超过450mm在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。（7）铝模安装顺序安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。施工工艺流程及质量要求2、两个插销间距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相

5、对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。施工工艺流程及质量要求10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。12、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。安装梁底模板及梁侧模板1、按照完梁底模后对柱墙模板进

6、行校核，垂直度和平整度的检查开始。2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。安装楼面模板1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。施工工艺流程及质量要求2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm1300mm；3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。6、泵

7、管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。施工工艺流程及质量要求安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求3）1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。3、斜撑加设要求：长度3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。施工工艺流程及质量要求4、铝模在安

8、装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通的必须开孔）：1）、所有柱墙阴角板；2）、所有柱墙阳角板；3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；4）、所有洞口处；5）、 K板（老墙板）接墙身板；6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞的；施工工艺流程及质量要求7）、每块板的4大角；8）、柱墙板最下面一排销钉；9）、柱墙销钉洞满打（同力德体系）；10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，

9、中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）6、必须背枋到位的几处（无柱墙板最下面一排销钉条件整改）：1）、阴角处必须背枋压板；2）、阳角处必须背枋出头并用对拉螺杆锁死；施工工艺流程及质量要求3）、背枋必须交错搭接，不得在同一断面上断开；4）、必须用对拉螺杆锁死背枋，对拉螺杆必须上垫片（同力德体系）；5）、梁与墙（非下挂板）处必须加设一道1.5m长背枋。7、节点安装注意1）、阳台反坎3方设置，砌筑部分同样需要设置；2）、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；3）外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置。 施工工艺流程及质量要