电磁阀测试的介绍文档

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1、1、流量特性2、电压特性3、耐用性（寿命）4、可靠性5、耐震性6、气密性7、响应特性流量检测测量电磁阀流量特性的气路图流量检测QFS-100型层流型高响应差压式流量计流量计可采用日本东京株式会社生产的图示型号（参考电磁阀流量测试）试验所得流量特性应符合产品说明书中所给的流量特性曲线图。流量检测流量检测流量计的标定：使用高精度浮子式流量计作为标准器件进行校准，试验气路图如图：流量检测流量特性是指阀进出口两端的压力降与通过阀的流量之间的关系。在电磁阀前段安装节流阀和压力传感器，保持入口压力不变，控制节流阀开度来控制电磁阀的流量，从而改变电磁阀入口和出口的压力差。将测得的压差与流量的关系绘制成流量特

2、性曲线，与产品说明书中的流量特性曲线做比较。电压特性电源电压在8V-16V范围内电磁阀人口压力为公称工作压力，出口开放，当电压分别为直流8V,12V和16V 时，各进行5次以上的开闭动作，检查动作是否灵活，有无异常声响。当工作压差为公称工作压力时，电磁阀应能正常工作且无异响。（参考气动电磁阀的企业标准）耐用性（寿命）控制线路连接试验示意图如下：试验中可以每15万次停止试验，测试一下气密性。也可以在接近1200万次时进行气密性测试。记录总试验次数和时间。1200万次耐用性试验内，满足气密性要求。可靠性失效分析：列出失效模式：可靠性根据JBT 583501999文件规定，气动电磁阀出现下列表现形式

3、之一即为失效：(1)换向系统出现不吸合、卡死、粘接、换向与复位迟缓等不正常现象；(2)摩擦有严重磨损、老化、变形，其内泄漏量超过技术条件规定指标值30；(3)外泄漏检查有连续气泡发生；(4)有蜂鸣声；(5)线圈烧损、包覆材料软化。可靠性根据实际使用中所了解到的该阀的失效模式模式有：动铁心不动作或动作时间过长； 换向系统卡死；动铁心不能复位； 换向系统换向与复位迟缓；内泄露超标； 外泄露；线圈过热或者烧损； 包覆材料软化；交流电磁线圈有蜂呜声； 主阀不能换向或换向不到位；可靠性可以把泄露作为电磁阀故障的主要失效形式。可靠性试验中，需要确定抽取样本的大小，可以参照表格：采用定时结尾寿命试验，对被试

4、验件进行等寿命次数的试验。在可靠性试验中，失效元件个数达到气动元件特征寿命允许的最小失效数，即样本的70，则表示出现某种失效模式。可靠性对被试验件要施加一个周期信号，使电磁阀一直换向根据ISO技术委员会规定的ISOFDIS 19973文件规定，对于大部分两通电磁阀应输入如图信号：可靠性图为泄漏量测量回路，气源压力为063MPa，通过流量计测量电磁阀的泄漏量，单位为ccmin(ANR)，并记录每次测量值。在测量过程中，流量计要全开，测定所有切换位置的泄漏量，确认负载容器和管接头是否泄漏。耐震性a) 将电磁阀可靠地固定在振动试验台上;b) 频率设定为17Hz，振幅设定为1.5mm;c) 沿三个互相

5、垂直的方向各振动2h.进行试验后，紧固件应无松动，电磁阀应仍能正常开闭，并满足气密性要求。气密性气动换向阀在试验压力下应无泄漏低压气密性：电磁阀关闭，出口开放，人口输人0.025MPa的试验压力，将电磁阀浸人水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min.高压气密性：电磁阀处于开启状态，出口封闭，人口输人1.1倍公称工作压力的气压，将电磁阀浸人水中，消除附着在电磁阀上的气泡后，静置、观察不少于3 min。也可用泄漏测量仪进行气密性测定。（参考气动电磁阀的企业标准）响应特性采用间接测试法。（通过电压变化判断动作完成）向气动系统通入一定压力的气体，当气体稳定时，输入控制信号使被测电磁

6、阀换向，利用压力传感器测量与被测阀出口处相连接的气容的压力值，在电磁阀完成设定的动作次数后，系统对气容压力值进行分析计算出响应特性参数。（参考气动电磁阀综合性能测试系统的研究）试验相关试验条件和仪表准确度试验条件除非另有规定，试验环境条件和试验介质应符合以下要求:温度:15一35;相对湿度:不大于85%大气压力:86kPa106kPa;试验介质:清洁空气或氮气。试验所用仪表准确度和量程除非另有规定，仪表的准确度和量程应符合下列规定:a) 电工仪表:准确度不低于1.0级，量程应为测量值的1.5-3倍;b) 压力仪表:准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5-3倍;c) 流量仪表:准确度不低于1.5级，量程应为测量值的1.5-3倍;d) 温度仪表:准确度为士0.5，最小分辨力不大于测量值的2倍(即1). 外观、安装固定板及线圈防护检查用目测法进行检查。