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1、 第第 8 章章 车削加工车削加工8.1概述概述8.2卧式车床卧式车床8.3车刀车刀8.4工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件8.5车削加工车削加工8.6典型零件工艺分析典型零件工艺分析8.7 其他车床其他车床第第 8 8 章章 车削加工车削加工 8.1 概述概述8.1 概述概述 8.1 概述概述8.1 概述概述一、车削运动一、车削运动1.车削运动车削运动主运动主运动进给运动进给运动2.车削用量：车削用量：切削速度切削速度v 进给量进给量f 背吃刀量背吃刀量ap图图 车削圆柱表面所需的运动车削圆柱表面所需的运动 二、车削加工的特点二、车削加工的特点1.加工质量较高加工质量较高 加工精度加工
2、精度IT7 IT8，Ra为为0. 8 1. 6um2.生产率较高生产率较高3.生产成本低生产成本低4.适于车削加工的材料范围广适于车削加工的材料范围广三、车削的应用三、车削的应用(1)零件零件 单一轴线零件，多轴线零件单一轴线零件，多轴线零件(2)车床车床单件小批单件小批 卧室车床，数控车床，立式车床卧室车床，数控车床，立式车床成批生产成批生产 转塔车床转塔车床 8.1 概述概述8.2 卧式车床卧式车床一、型号表示方法一、型号表示方法 8.2 卧式车床卧式车床二、二、CA6140型车床结构型车床结构 图图4.16 4.16 卧式车床卧式车床11主轴箱；主轴箱；22刀架；刀架；33尾座；尾座；4
3、4床身；床身；5 5，1010床腿；床腿；66光杆；光杆；77丝杆；丝杆；88溜板箱；溜板箱；99进给箱；进给箱；1111挂轮变速机构挂轮变速机构 8.2 卧式车床卧式车床三、车床的传动三、车床的传动1.CA6140车床的传动链车床的传动链主运动传动链主运动传动链进给运动传动链进给运动传动链 纵向机动纵向机动横向机动横向机动螺纹进给螺纹进给刀架快速移动刀架快速移动 8.2 卧式车床卧式车床 6.5 钻孔、扩孔及铰孔钻孔、扩孔及铰孔1.主运动传动链主运动传动链 (1)传动路线传动路线 分析方法：分析方法：抓两端，连中间抓两端，连中间（2）主轴的转速及转速级数）主轴的转速及转速级数 1）主轴转速）
4、主轴转速 运动平衡式为：运动平衡式为： n主主n电电d/Du12u23u36 主轴最高转速为：主轴最高转速为： n主主1450130/23056/3839/4163/501400 r/min 主轴最低转速为：主轴最低转速为： n主主1450130/23051/4322/5820/80 20/80 26/58 10 r/min2.进给运动传动链进给运动传动链(1)车削螺纹车削螺纹 主轴转主轴转1 r刀具移动刀具移动S mm 运动平衡式运动平衡式 1主轴主轴uS丝丝S 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床
5、8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床 8.2 卧式车床卧式车床8.3 车刀车刀一、种类及结构一、种类及结构1.种类及用途种类及用途(1)直头外圆车刀；直头外圆车刀；(2)弯头车刀；弯头车刀；(3)偏刀；偏刀；(4)切槽或切断刀；切槽或切断刀；(5)镗孔刀；镗孔刀；(6)螺纹车刀；螺纹车刀；(7)成形车刀；成形车刀； 8.3 车刀车刀2. 结构形式结构形式整体式（整体式（HSS)、焊接式、机夹式（重磨式、可转位式）、焊接式、机夹式（重磨式、可转位式） 8.3 车刀车刀二、车刀的刃磨二、车刀的刃磨1.砂轮的选择砂轮的选择氧化铝砂轮氧化铝砂轮:磨粒韧性好，较锋
6、利，硬度稍低，磨粒韧性好，较锋利，硬度稍低， 刃磨高速钢刀具刃磨高速钢刀具碳化硅砂轮碳化硅砂轮:磨粒硬度高，切削性能好，较脆，磨粒硬度高，切削性能好，较脆， 刃磨硬质合金刀具。刃磨硬质合金刀具。人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮:磨粒硬度极高，强度较高，导热性磨粒硬度极高，强度较高，导热性好，自锐性好。刃磨硬质合金，玻璃、陶瓷等高硬好，自锐性好。刃磨硬质合金，玻璃、陶瓷等高硬度材料。度材料。 8.3 车刀车刀2.刃磨操作刃磨操作以以90o的焊接车刀为例：的焊接车刀为例：(1)磨三个刀面处的焊渣，磨平车刀的底平面。磨三个刀面处的焊渣，磨平车刀的底平面。(2)粗磨主、副后刀面的刀杆部分，比刀片后角大粗磨
7、主、副后刀面的刀杆部分，比刀片后角大2o3o。(3)粗磨刀片的主、副后面，粗磨刀片的主、副后面， 比所要求的后角大比所要求的后角大2o左左右，如图右，如图3-14所示。所示。(4)磨前刀面，磨出前角和刃倾角。磨前刀面，磨出前角和刃倾角。(5)磨断屑槽磨断屑槽 直线形和圆弧形。直线形和圆弧形。 如图如图3-15 8.3 车刀车刀图图3.43.4粗磨后面、副后面粗磨后面、副后面 8.3 车刀车刀(6)精磨后副后精磨后副后刀面。刀面。 (见图见图3-16)。刃磨过程中，车刀。刃磨过程中，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。砂轮粒度应选应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。砂轮粒度应选180号号220号的碳
8、化硅砂轮或金刚石砂轮。号的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 8.3 车刀车刀(7)磨负倒棱磨负倒棱(8)磨过渡刃磨过渡刃 直线形和圆弧形直线形和圆弧形(9)研磨研磨 用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削痕迹为止磨削痕迹为止. 8.3 车刀车刀3.刃磨刀具时的注意事项如下刃磨刀具时的注意事项如下:(1)握刀姿势要正确，手指要稳，不能抖动。握刀姿势要正确，手指要稳，不能抖动。(2)磨碳素钢、合金钢及高速钢刀时，要常冷却，不能磨碳素钢、合金钢及高速钢刀时，要常冷
9、却，不能让刀头烧红，否则，会失去其硬度让刀头烧红，否则，会失去其硬度(3)磨硬质合金刀具时，不冷却，突冷会使刀片碎裂磨硬质合金刀具时，不冷却，突冷会使刀片碎裂(4)在盘形砂轮上磨刀时，避免用砂轮的侧面在盘形砂轮上磨刀时，避免用砂轮的侧面;在杯形砂在杯形砂轮上磨刀时，不准使用砂轮的内圈。轮上磨刀时，不准使用砂轮的内圈。(5)刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某一处，否则，会使砂轮表面磨成凹槽，为再刃磨其他刀一处，否则，会使砂轮表面磨成凹槽，为再刃磨其他刀时造成困难。时造成困难。 8.3 车刀车刀三、车刀的安装。三、车刀的安装。1.悬仲部分要尽量
10、缩短。悬悬仲部分要尽量缩短。悬伸长度约为车刀厚度的伸长度约为车刀厚度的11. 5倍。悬倍。悬伸长，切削时刚性差，易振、弯曲甚至伸长，切削时刚性差，易振、弯曲甚至折断，影响加工质量。折断，影响加工质量。一定要夹紧，否则车刀崩出造成难以想象的后果一定要夹紧，否则车刀崩出造成难以想象的后果刀尖应与工件旋转轴线等高，否则，使车刀工作前刀尖应与工件旋转轴线等高，否则，使车刀工作前角和后角发生改变角和后角发生改变(见图见图3-17)。刀杆中心线应与进给运动方向垂直，如图刀杆中心线应与进给运动方向垂直，如图3-18 (b)所示，所示， 8.3 车刀车刀 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件8.4
11、 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件一、三爪夹盘一、三爪夹盘特点：特点：方便、省时、自定心精度不高方便、省时、自定心精度不高(约约0.050.15mm），），夹紧力小夹紧力小 应用：应用： l/d4、 外形规则、中小件外形规则、中小件安装要求：安装要求：装正夹牢，夹持长度装正夹牢，夹持长度10mm.二、四爪夹盘二、四爪夹盘特点：夹紧力较大，不能自定心，校正麻烦，效率较低。特点：夹紧力较大，不能自定心，校正麻烦，效率较低。应用：较重或形状不规则工件。应用：较重或形状不规则工件。找正方法：找正方法：直接找正直接找正、划线划线：定位精度较低，为：定位精度较低，为0.20.5mm。百分表：按工件
12、精加工表面找正，定位精度可达百分表：按工件精加工表面找正，定位精度可达0.020.01mm。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件三、顶尖三、顶尖特点：特点：l/d10,多次调头多次调头,可保证位置精度，但安装可保证位置精度，但安装刚性差，故不宜选用较大的切削用量，也不宜进行断刚性差，故不宜选用较大的切削用量，也不宜进行断续切削。续切削。 1-1-顶尖顶尖;2-;2-拨盘拨盘;3-;3-鸡心夹头鸡心夹头; ;4-4-尾顶尖尾顶尖;5-;5-尾座套简尾座套简;6-;6-尾座尾座 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件结构：结构：普通顶尖：刚性好，定心准确。普通顶尖：刚性好，
13、定心准确。 易产生易产生 “烧伤烧伤”，尾，尾架上是死顶尖。架上是死顶尖。适用适用 低速加工精度要求较高的工件。低速加工精度要求较高的工件。活顶尖：顶尖内轴承滚动摩擦，高转速下工作；装配活顶尖：顶尖内轴承滚动摩擦，高转速下工作；装配积累误差和轴承磨损后，顶尖产生径向跳动，降低了积累误差和轴承磨损后，顶尖产生径向跳动，降低了定心精度。定心精度。用于：轴的粗车或半精车。用于：轴的粗车或半精车。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件图固定顶尖图固定顶尖(a)(a)顶尖顶尖;(b);(b)硬质合金顶尖硬质合金顶尖;(c);(c)反顶尖反顶尖图活顶尖的结构图活顶尖的结构 8.4 工件的安装及
14、所用附件工件的安装及所用附件 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件用顶尖安装工件应注意：用顶尖安装工件应注意：(1)卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形(2)因靠卡箍传递扭矩，故切削用量要小。因靠卡箍传递扭矩，故切削用量要小。 (3)先用车刀把工件端面车平，再钻中心孔。先用车刀把工件端面车平，再钻中心孔。(4)校正时，将尾架移向主轴箱，使前、后两顶尖接近校正时，将尾架移向主轴箱，使前、后两顶尖接近，检查其轴线是否重合。如不重合，将尾座横向调节，检查其轴线是否重合。如不重合，将尾座横向调节，否则，车削的外圆将成锥面。，否则，车削的外
15、圆将成锥面。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件卡盘卡盘顶尖：顶尖：特点：刚性好，能承受较大的轴向力，轴向定位正确，特点：刚性好，能承受较大的轴向力，轴向定位正确，应用广泛。应用广泛。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件四、跟刀架、中心架四、跟刀架、中心架 细长轴（长径比细长轴（长径比L/D15）1.跟刀架：光轴跟刀架：光轴2.中心架：中心架： 光轴、阶梯轴光轴、阶梯轴 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件1-1-固定螺母固定螺母;2-;2-调节螺钉调节螺钉;3-;3-支承爪支承爪;4-;4-支承辊支承辊; ;5-5-刀具对工件的作用力刀具对工件的作用力
16、;6-;6-硬质合金支承块硬质合金支承块;7-;7-床鞍床鞍 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件中心架和跟刀架的应用加工细长轴（长径比L/D15）时，作辅助支承，增加工件刚性。1.中心架固定在床身导轨上用，有三个独立移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。使用时，将工件安装在前、后顶尖上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，最后调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。中心架的应用有两种情况：（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部的孔和螺纹
17、等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。2.跟刀架固定在大拖板侧面上，随刀架纵向运动。跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此，跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整两支承爪的位置和松紧，然后即可车削光轴的全长。使用中心架和跟刀架时，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油滑润。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件五、心轴五、心轴特点：保证外圆、内孔及端面的位置精度。特点：保证外圆、内孔及端面的位置精度。用于：盘套类零件用于：盘套类零件结构：结构： 1.锥度心轴锥度心轴 锥度为锥度为1:20001:5000。精车。精车。2
18、.圆柱心轴圆柱心轴 较大直径外圆的半精车和精车。较大直径外圆的半精车和精车。 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件六、花盘六、花盘 用于不能用卡盘装夹的用于不能用卡盘装夹的形状不规则或大而薄的工件形状不规则或大而薄的工件 8.4 工件的安装及所用附件工件的安装及所用附件8.5 车削加工车削加工一、车外圆一、车外圆 8.5 车削加工车削加工粗车粗车半精车半精车精车精车切削切削用量用量apmm13介于粗车和介于粗车和精车之间精车之间0.30.5fmm/r0.30.50.10.3vc低低高速或低速高速或低速刀具刀具角度角度o小小大大o小小大大s负负正正加工加工质量质量精度精度IT13-I
19、T11IT10-IT9IT8-IT6Ra(m)25-12.56.3-3.21.6-0.81.粗车与精车粗车与精车 8.5 车削加工车削加工2.外圆时径向尺寸的控制外圆时径向尺寸的控制(1)刻度盘及其手柄的使用刻度盘及其手柄的使用(2)试切法试切法方法：根据工件余量的一半左右作横向进刀，当车刀方法：根据工件余量的一半左右作横向进刀，当车刀在纵向外圆上车削在纵向外圆上车削2左右时，纵向快速退出车刀左右时，纵向快速退出车刀（横向不可以动）然后停车测量出剩余余量，再横向（横向不可以动）然后停车测量出剩余余量，再横向进刀（剩余余量进刀（剩余余量+二分之一公差），就可车削二分之一公差），就可车削 8.5
20、车削加工车削加工3.车削外圆时长度尺寸的控制车削外圆时长度尺寸的控制刻线法刻线法:先在工件表面上用刀尖在需要的长度处刻线，先在工件表面上用刀尖在需要的长度处刻线，然后根据线痕车削。车削完毕后用量具复测。然后根据线痕车削。车削完毕后用量具复测。刻度控制法刻度控制法:先用刀尖在工件端面对刀，然后根据拖先用刀尖在工件端面对刀，然后根据拖板刻度车削，车削完毕后用量测量即可。板刻度车削，车削完毕后用量测量即可。 8.5 车削加工车削加工练习一：阶梯轴的车削练习一：阶梯轴的车削1.操作注意事项：操作注意事项：(1)台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀尖。台阶平面和外圆相交处要清角，车刀要有明显的刀
21、尖。(2)长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。长度尺寸的测量应从一个基面量起，以防累加误差。(3)用游标卡尺测量时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量。用游标卡尺测量时，松紧程度要适当；车床未停妥不能测量。(4)转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞。转动刀架时应防止车刀与工件、卡盘相撞。(5)清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑清除铁屑时要先停车，不能用手拉铁屑(6)戴好防护眼镜。戴好防护眼镜。 8.5 车削加工车削加工2操作步骤及质量检测操作步骤及质量检测操作步骤操作步骤质量检查内容质量检查内容1 1检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2 2、夹一端外圆，伸长、夹一端外圆
22、，伸长70mm70mm划针盘找正。划针盘找正。车端面；粗车至车端面；粗车至42留精车余量留精车余量，再精车，再精车至至图纸要求。倒角图纸要求。倒角C2C2。D1D1倒角倒角C2C23 3、调头、调头垫铜皮夹持垫铜皮夹持42，再用，再用划针盘找划针盘找正。正。工件是否同轴工件是否同轴4 4、车端面保证总长；、车端面保证总长；粗车至粗车至38、35留余量留余量，保证长度，保证长度L2L2、L3L3，再精车，再精车至至尺寸尺寸要求。倒角要求。倒角C2C2、去毛刺。、去毛刺。D2D2D3D3L1L1、L2L2、L3L3表面粗糙度表面粗糙度安全文明生产安全文明生产 8.5 车削加工车削加工工艺分析工艺分
23、析由于工件较短，没有特殊的同轴度要求，加工时由于工件较短，没有特殊的同轴度要求，加工时采用三爪自定心卡盘直接装夹进行加工。考虑到倒采用三爪自定心卡盘直接装夹进行加工。考虑到倒角和去毛刺，先加工大端直径再调头加工另一端。角和去毛刺，先加工大端直径再调头加工另一端。 8.5 车削加工车削加工二、车端面和台阶二、车端面和台阶1.车端面车端面 8.5 车削加工车削加工 8.5 车削加工车削加工 用用450车刀车刀 主切削刃切削，切削顺利，主切削刃切削，切削顺利，Ra值较小，刀头强度比值较小，刀头强度比偏刀高偏刀高适于适于:较大较大 的平面，倒角和车外圆的平面，倒角和车外圆 8.5 车削加工车削加工(2
24、) 用右、左偏刀用右、左偏刀右偏刀右偏刀适于适于:带有台阶和端面的工件，和直径较小的端面。带有台阶和端面的工件，和直径较小的端面。由外向中心走刀：由外向中心走刀：副刃切削，如副刃切削，如ap较大，有较大，有“扎刀扎刀”，端面凹面端面凹面 8.5 车削加工车削加工(2) 用右、左偏刀用右、左偏刀右偏刀右偏刀适于适于:带有台阶和端面的工件，和直径较小的端面。带有台阶和端面的工件，和直径较小的端面。从中心向外走刀：从中心向外走刀：主刃切削，改善了切削条件。由主刃切削，改善了切削条件。由于于kr较小，故较小，故ap应小。应小。当当ap较大时，可用图较大时，可用图4-36（c）在副刃上磨出前角和卷屑槽，
25、由副刃切削，使切削平稳，排屑效果较好 8.5 车削加工车削加工左偏刀左偏刀:用主用主 刃切削，切削顺利，表面较光滑刃切削，切削顺利，表面较光滑适于适于: 有台阶的平面。有台阶的平面。n精车时一般用偏刀由外向中心进刀（精车时一般用偏刀由外向中心进刀（ ap要小），要小），切屑是流向待加工表面的，故表面较光滑。切屑是流向待加工表面的，故表面较光滑。 8.5 车削加工车削加工2.车台阶车台阶特点：不仅车外圆，还要车台阶端面，保证台阶长度特点：不仅车外圆，还要车台阶端面，保证台阶长度尺寸、台阶端面与工件轴线的垂直度要求尺寸、台阶端面与工件轴线的垂直度要求 8.5 车削加工车削加工450车刀车刀刀尖角刀
26、尖角900强度较好强度较好散热性较好散热性较好端面端面450倒角倒角750车刀车刀刀尖角刀尖角=900强度高强度高耐用耐用粗车外圆大粗车外圆大端面端面偏刀偏刀刀尖角刀尖角900不易使工件不易使工件产生弯曲产生弯曲精车外圆精车外圆台阶、端面台阶、端面(1)刀具刀具 8.5 车削加工车削加工(2)操作方法：操作方法：两直径差不大：两直径差不大：900偏刀直接车出偏刀直接车出(5mm) (1)Kr较大的外圆车刀粗车较大的外圆车刀粗车 (2)900偏刀清根，将台阶车成直角。安装时，主刃应偏刀清根，将台阶车成直角。安装时，主刃应与工件端面有与工件端面有2030的倾角，达到长度尺寸时，停止的倾角，达到长度
27、尺寸时，停止纵向进给，手摇中滑板手柄，慢慢均速退出。纵向进给，手摇中滑板手柄，慢慢均速退出。 8.5 车削加工车削加工(3)工件的安装工件的安装 8.5 车削加工车削加工三、孔加工三、孔加工1.钻（扩、铰）孔钻（扩、铰）孔(1)切削运动切削运动主运动：工件旋转主运动：工件旋转进给运动：刀具直线运动进给运动：刀具直线运动(2)操作过程操作过程平端面平端面夹钻头夹钻头钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径和折断钻头调整尾座位置调整尾座位置开车钻孔开车钻孔 8.5 车削加工车削加工2.车孔车孔特点：同轴度较高，圆柱度误差取决于导轨直线度误差。特点：同轴度较高，圆柱度误差取决于导轨直线度误差
28、。(1)选择和装夹车刀选择和装夹车刀通孔车刀：通孔车刀：Kr=600750，磨成双重后角防止后刀面，磨成双重后角防止后刀面和孔壁的摩擦。粗车时刀尖稍低；精车等高或略高。和孔壁的摩擦。粗车时刀尖稍低；精车等高或略高。盲孔车刀：盲孔车刀： Kr=900930， 8.5 车削加工车削加工(2)选择切削用量和调整机床选择切削用量和调整机床(3)试切试切(4)控制孔深控制孔深(5)测量测量 8.5 车削加工车削加工四、车槽及切断四、车槽及切断1.车槽车槽 8.5 车削加工车削加工 外直沟槽的车削外直沟槽的车削 斜沟槽的车削斜沟槽的车削 8.5 车削加工车削加工车削内沟槽车削内沟槽刀头部分的形状和内沟槽一
29、样刀头部分的形状和内沟槽一样,两侧副刀刃与主刀刃应两侧副刀刃与主刀刃应对称且刀头和刀杆垂直，以利于切削时的车刀安装。对称且刀头和刀杆垂直，以利于切削时的车刀安装。若槽的宽度较小时，可采用等宽刀直进法一次车出。若槽的宽度较小时，可采用等宽刀直进法一次车出。而切割较宽的沟槽时，可采用多次进给法加工。而切割较宽的沟槽时，可采用多次进给法加工。 8.5 车削加工车削加工车削端面沟槽车削端面沟槽(1)车削端面直槽车削端面直槽 精度不高，宽度较小、较浅的直槽时精度不高，宽度较小、较浅的直槽时,常用等宽刀常用等宽刀直进法一次车出。直进法一次车出。精度较高精度较高,先粗切，后精切的方法进行。先粗切，后精切的方
30、法进行。较宽的平而沟槽较宽的平而沟槽,用多次直进法切割。用多次直进法切割。圆弧沟槽的车削与车直槽相似，只是刀具几何形状圆弧沟槽的车削与车直槽相似，只是刀具几何形状不同。不同。 8.5 车削加工车削加工(2)车削车削T形槽形槽先用端面直槽刀车出直槽，再用左、右弯头刀分别车先用端面直槽刀车出直槽，再用左、右弯头刀分别车出内外侧沟槽。出内外侧沟槽。 (3)车削燕尾槽车削燕尾槽 方法与方法与T形槽相似形槽相似 。 8.5 车削加工车削加工沟槽尺寸的测量沟槽尺寸的测量1外沟槽的测量外沟槽的测量 2内沟槽的测量内沟槽的测量 3端面沟槽的测量端面沟槽的测量 8.5 车削加工车削加工2.切断切断(1)切断刀切
31、断刀刀头部分长度一般比工件切削深度长刀头部分长度一般比工件切削深度长23。主切。主切削刃的宽度可由经验公式削刃的宽度可由经验公式a(0.50.6) 确定确定 (2)切断方法切断方法直径不大直径不大:直进法直接切断。直进法直接切断。直径较大直径较大:l左右进给法左右进给法l反切刀加工反切刀加工 8.5 车削加工车削加工练习二练习二: 切槽与切断练习切槽与切断练习1.零件图零件图操作注意事项操作注意事项:1.切断刀一定要磨的对称，以防车削时受力不均而产生偏斜。切断刀一定要磨的对称，以防车削时受力不均而产生偏斜。2.安装时切断刀不要伸出过长，主切削刃应与工件中心等高。安装时切断刀不要伸出过长，主切削
32、刃应与工件中心等高。 8.5 车削加工车削加工2.操作步骤及质量检测操作步骤及质量检测操作步骤操作步骤质量检查内容质量检查内容1.检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2.夹一端外圆。车端面。夹一端外圆。车端面。3.调头车端面，保证总长调头车端面，保证总长132，钻，钻中心孔。中心孔。总长是否合格总长是否合格4.用用“一夹一顶一夹一顶”装夹，粗、精车装夹，粗、精车外圆。外圆。5.依次车出圆弧槽和直槽，到角。依次车出圆弧槽和直槽，到角。保证圆弧槽及直槽尺寸保证圆弧槽及直槽尺寸（共（共8处）处）6.取下工件垫铜皮夹持并找正，依取下工件垫铜皮夹持并找正，依次切断次切断 8.5 车削加工车削
33、加工五、车圆锥面五、车圆锥面锥度锥度:LdDC 8.5 车削加工车削加工标准圆锥标准圆锥1.莫氏圆锥莫氏圆锥号数号数锥度锥度圆锥锥角圆锥锥角圆锥半角圆锥半角/20 01 12 23 34 45 56 61 1：19.212=0.0520519.212=0.052051 1：20.048=0.0498820.048=0.049881 1：20.020=0.0499520.020=0.049951 1：19.922=0.05019619.922=0.0501961 1：19.254=0.05193819.254=0.0519381 1：19.002=0.052662519.002=0.052662
34、51 1：19.180=0.05213819.180=0.052138 25846251202513225225258243045259412923125401254612612129121302212932 8.5 车削加工车削加工2.米制圆锥米制圆锥八个号码：八个号码：4、6、80,100、120、140、160和和200号。号。号码：指大端直径号码：指大端直径,锥度固定不变锥度固定不变,即即C=l:20。例如例如80号公制圆锥号公制圆锥,它的大端直径是它的大端直径是80毫米毫米,锥度锥度C=1:20。公制圆锥的各部分尺寸可从相关资料。公制圆锥的各部分尺寸可从相关资料中查出。中查出。 8.
35、5 车削加工车削加工专用标准圆锥锥度专用标准圆锥锥度 锥度锥度C C圆锥锥角圆锥锥角应应 用用 实实 例例1 1：4 41415车床主轴法兰及轴头车床主轴法兰及轴头1 1：5 511112516易于拆卸的连接，砂轮主轴与砂轮法兰的结合，锥易于拆卸的连接，砂轮主轴与砂轮法兰的结合，锥形磨擦离合器等形磨擦离合器等1 1：7 78 81016管件的开关塞，阀等管件的开关塞，阀等1 1：12124 44619部分滚动轴承内环锥孔部分滚动轴承内环锥孔1 1：15153 3496主轴与齿轮的配合部分主轴与齿轮的配合部分1 1：16163 33447圆锥管螺纹圆锥管螺纹1 1：20202 25151米制工具
36、圆锥，锥形主轴颈米制工具圆锥，锥形主轴颈1 1：30301 15435装柄的铰刀和扩孔钻与柄的配合装柄的铰刀和扩孔钻与柄的配合1 1：50501 1845圆锥定位销及锥铰刀圆锥定位销及锥铰刀7 7：242416163539铣床主轴孔及刀杆的锥体铣床主轴孔及刀杆的锥体7 7：646461538刨齿机工作台的心轴孔刨齿机工作台的心轴孔 8.5 车削加工车削加工五、车圆锥面五、车圆锥面1.宽刀法（成形法）其宽刀法（成形法）其刀刃平直刀刃平直, 保证刀刃与车床主轴轴线的夹角等于工件保证刀刃与车床主轴轴线的夹角等于工件的圆锥半角。的圆锥半角。要求车床具有良好的刚性要求车床具有良好的刚性,否则容易引起振动
37、。否则容易引起振动。适用于车削较短的外圆锥。适用于车削较短的外圆锥。 8.5 车削加工车削加工2.小滑板转位法小滑板转位法适用：较短的内外锥体适用：较短的内外锥体将小拖板转到与工件中心线将小拖板转到与工件中心线 成成 角度。角度。 2注意：注意： 在转动角度时在转动角度时,必须搞必须搞清工件上所标注的斜角清工件上所标注的斜角 位置位置,因为这个位置不同因为这个位置不同,小小拖板转动角度也不同。拖板转动角度也不同。 8.5 车削加工车削加工3.尾座偏移法尾座偏移法适于较长和斜角适于较长和斜角 较小的外圆锥表面较小的外圆锥表面24.靠模法靠模法工件精度要求较高工件精度要求较高(如车工如车工具圆锥、
38、圆锥螺纹等具圆锥、圆锥螺纹等),或进或进行行大量生产时行行大量生产时, 8.5 车削加工车削加工练习三：圆锥面的加工练习三：圆锥面的加工1零件图零件图操作注意事项：操作注意事项： 车刀必须对准工件旋转中心车刀必须对准工件旋转中心,以避免产生双曲线。以避免产生双曲线。 8.5 车削加工车削加工2操作步骤及质量检测操作步骤及质量检测操作步骤操作步骤质量检查内容质量检查内容1.1.检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸毛坯是否合格毛坯是否合格2.2.夹一端外圆，伸长夹一端外圆，伸长30mm30mm找正。找正。车车端面；粗车至端面；粗车至30留精车余量留精车余量，再，再精车精车至至图纸要求。倒角图纸要求。倒角C1C
39、1。D1D1倒角倒角C1C13.3.调头调头垫铜皮夹持垫铜皮夹持40外圆长度外圆长度15左右，再用左右，再用划针盘找正。划针盘找正。工件是否同轴工件是否同轴4.4.粗、精车端面保证总长；再粗、精车端面保证总长；再粗、粗、精精车外圆至车外圆至30、保证保证L L1 1、L L2 2。倒角。倒角C1C1。D2D2L1L1、L2L2、表面粗糙度表面粗糙度5.5.转动小拖板至斜度转动小拖板至斜度, ,车锥度车锥度C C。 8.5 车削加工车削加工六、车螺纹六、车螺纹1.螺纹的基本要素螺纹的基本要素 1.普通螺纹的尺寸计算普通螺纹的尺寸计算名称及代号计算公式牙型角60原始三角形高度HH=0.866P牙型
40、高度hh=0.5413P大径d、DD=D=公称直径 中径d2、D2d2=D2=d-0.6495P小径d1、D1d1=D1=d-1.0825P牙顶宽度f、Wf=W=0.125P牙底宽度w、Fw=F=0.25P 8.5 车削加工车削加工公称直径D、d螺 距P中 径D2或d2小 径D1或d130.52.6752.45940.73.5453.24250.84.4804.134615.3504.91781.257.1886.647101.59.0268.376121.7510.86310.10616214.70113.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.
41、72726.21136433.40231.670普通螺纹基本尺寸及螺距普通螺纹基本尺寸及螺距(部分部分) 8.5 车削加工车削加工2.车螺纹操作车螺纹操作(1)内、外三角螺纹车刀的选择内、外三角螺纹车刀的选择高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀 低速车削或为螺纹精车刀低速车削或为螺纹精车刀硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀 高速车削高速车削外三角形螺纹车刀外三角形螺纹车刀内三角形螺纹车刀内三角形螺纹车刀 8.5 车削加工车削加工(2)三角形螺纹车刀的刃磨要求三角形螺纹车刀的刃磨要求合理的前、后角：粗车时前角适当大些、后角适当合理的前、后角：粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。小些；精车则相反。
42、车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。便于加工时退刀安全。内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。防止车内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。防止车削过程中于孔干涉。削过程中于孔干涉。内螺纹车刀的后角可适当大些，后刀面并磨成圆弧内螺纹车刀的后角可适当大些，后刀面并磨成圆弧形。形。 8.5 车削加工车削加工(3) 三角形螺纹车刀的刃磨和检查三角形螺纹车刀的刃磨和检查刃磨顺序刃磨顺序:一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀
43、尖爆裂。防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时测量：螺纹样板刃磨时测量：螺纹样板(样板应与车刀低面平行，通过透光法检查) 8.5 车削加工车削加工（4）螺纹车刀的安装）螺纹车刀的安装刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约轴线约0.2mm）。）。刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。用样板找正刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差装夹，以免产生螺纹半角误差刀头伸出不要过长，一般为刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆（约为刀杆厚度的厚度的1.5倍）。倍）。 8.5 车削加工车削加工（5）车削螺纹时的动作练习）车削螺纹时的动作练习
44、选择主轴转速为选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检左右，启动车床，检查丝杠与开合螺母的工作情况。查丝杠与开合螺母的工作情况。空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。准确无误。 8.5 车削加工车削加工（6）车削螺纹时的进刀方法）车削螺纹时的进刀方法直进法：螺距较小和精车直进法：螺距较小和精车左右切削法：螺距较大和粗车塑性材料左右切削法：螺距较大和粗车塑性材料斜进法：粗车斜进法：粗车 8.5 车削加工车削加工（5）防止乱扣和重新对刀）防止乱扣和重新对刀 乱扣原
45、因：当工件螺距不能被丝杠螺距整除时乱扣原因：当工件螺距不能被丝杠螺距整除时防止乱扣方法：倒顺车法。防止乱扣方法：倒顺车法。重新换刀具体方法：重新换刀具体方法：选较低的主轴转速，合上开合螺母，启动车床，用选较低的主轴转速，合上开合螺母，启动车床，用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退刀，然小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退刀，然后在进行正常车削。后在进行正常车削。 8.5 车削加工车削加工2.车螺纹操作车螺纹操作 8.5 车削加工车削加工 8.5 车削加工车削加工七、车成型面七、车成型面1. 双手操纵法双手操纵法 8.5 车削加工车削加工操作注意：操作注意： 车车a点时，中拖板进刀速点时，
46、中拖板进刀速度要慢，小拖板退刀速度要度要慢，小拖板退刀速度要快；快； 车车b点时点时,中拖板进刀与小中拖板进刀与小拖板退刀的速度基本相等；拖板退刀的速度基本相等； 车车c点时，中拖板进刀速点时，中拖板进刀速度快些，小拖板退刀速度相度快些，小拖板退刀速度相对慢些，这样就能车出球面。对慢些，这样就能车出球面。2.成型车刀法成型车刀法 8.5 车削加工车削加工(1)整体式普通成形刀整体式普通成形刀 (2)棱形成形刀棱形成形刀(3)圆形成形刀圆形成形刀3.靠模法靠模法(1)靠板靠模法靠板靠模法(2)尾座靠模法尾座靠模法 8.5 车削加工车削加工4.测量测量(1)样板样板(或或R规规)(2)外径千分尺外
47、径千分尺 8.5 车削加工车削加工练习四：滚花与成形面的车削练习四：滚花与成形面的车削1零件图零件图 操作注意事项操作注意事项: 1.初次车削球面时要经常用初次车削球面时要经常用R规测量，培养目测协调双手控制进给的能规测量，培养目测协调双手控制进给的能力，防止将球面车成扁球或是橄榄形球形。力，防止将球面车成扁球或是橄榄形球形。 2.用锉刀和砂布修光球形表面时要注意运动方向和安全操作。用锉刀和砂布修光球形表面时要注意运动方向和安全操作。 3.圆弧车刀要对准工件中心，要保持锋利。圆弧车刀要对准工件中心，要保持锋利。 2.操作步骤操作步骤:1.装夹工件，校正夹紧，车端面装夹工件，校正夹紧，车端面,粗车粗车外圆外圆D留留2余量。余量。2. 调头夹住调头夹住D外圆外圆,车端面车端面,车车40至尺至尺寸；滚花。寸；滚花。3. 调头垫铜皮夹住滚花处调头垫铜皮夹住滚花处,找正夹牢。找正夹牢。车端面截总长至尺寸，切槽。车端面截总长至尺寸，切槽。4车球面处尺寸车球面处尺寸D 、L。5用大拖板与中拖板双手控制法车削用大拖板与中拖板双手控制法车削球形表面至尺寸要求。球形表面至尺寸要求。 8.5 车削加工车削加工
