熟料煅烧中的有关问题的

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1、大大蛋蛋形形成成的的条条件件 必要条件：必要条件： 充分条件充分条件 ：其它条件：其它条件： 有害成分的循环：高温带高温带 挥发挥发 外循环外循环富集富集 挥挥发发性性组组分分R R2 2O OCICI- -SOSO3 3内循环内循环促促 进进促促 进进蛋煤粉的不完全燃烧：二次二次燃烧燃烧 窑 尾下一级筒局部高温 局部高温 富集富集 加 剧 (1)延长煤粉在炉内的停留时间以使煤粉延长煤粉在炉内的停留时间以使煤粉在炉内充分燃烧是减少或避免二次燃烧的一在炉内充分燃烧是减少或避免二次燃烧的一种较好的途径种较好的途径,同时同时,应放弃追求产量而不顾应放弃追求产量而不顾长期安全运转的思想。长期安全运转的

2、思想。 (2)尽量不使用灰分高且熔点低的煤。若尽量不使用灰分高且熔点低的煤。若必须使用必须使用,也应该粉磨细些。也应该粉磨细些。 (3)尽量限制原燃料中有害成分不超过一尽量限制原燃料中有害成分不超过一定数量。一般要求生料中定数量。一般要求生料中R2O1%，Cl-0.015%，煤中，煤中SO33.5%。 愈粗愈粗愈多愈多愈接近料层愈接近料层愈多愈多 从根本上讲，黄心熟料生成是由还原气氛引起的，因此，从根本上讲，黄心熟料生成是由还原气氛引起的，因此，凡引起还原性火焰的原因，也是产生黄心熟料的因素。凡引起还原性火焰的原因，也是产生黄心熟料的因素。结结皮皮堵堵塞塞 漏漏 风风 窑灰不均窑灰不均匀匀 掺

3、掺 入入 喂喂 料料 量量的的 波波 动动 煤粉的不煤粉的不完全燃烧完全燃烧 内内漏漏风风外外漏漏风风 n1)减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少结皮的前提。结皮的前提。 n2)如过量的硫和氯难以避免，建议丢弃一部分窑如过量的硫和氯难以避免，建议丢弃一部分窑灰，以减少有害组分的循环。灰，以减少有害组分的循环。 n3)采用旁路放风系统采用旁路放风系统 。n4)避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。 n5)采用新型耐火材料，即在容易结皮的部位使用采用新型耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。抗结皮的耐火材料。 a:含

4、含ZrO2的耐火材料的耐火材料 ；b:含石墨的耐火材料含石墨的耐火材料 。部位部位对煅烧的影响对煅烧的影响部位部位对煅烧的影响对煅烧的影响烧成带和冷烧成带和冷却带的交界处却带的交界处前结圈不高时,对煅烧操作影响不大,尚可增加烧成带料层厚度,延长物料在烧成带停留时间,减少烧成带向窑前辐射散热。当前结圈结高时,既影响看火操作,又影响窑内通风及火焰形状,大块熟料滚不出来,易损烧成带窑皮及衬料。烧成带与放烧成带与放热反应带之间热反应带之间严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。也是回转窑内危害最大的结圈。 不易结圈不易结圈很困难很困难 对保护窑皮和熟料对保护窑皮和熟料质量不利。质量不利。易

5、易 结结 圈圈难控制难控制 烧结范围窄烧结范围窄, ,液相量液相量多多, ,结粒粗。结粒粗。不易结圈不易结圈易易 烧烧易易 结结 圈圈C C3 3A A含量高含量高, ,液相粘度大。液相粘度大。部位部位部位部位 不同硫酸盐饱和度下的熟料颗粒分布不同硫酸盐饱和度下的熟料颗粒分布0 020204040606080801001000 05 5101015152020熟料粒径（mm)熟料粒径（mm)颗粒含量（%）颗粒含量（%）67%硫酸67%硫酸盐饱和度盐饱和度140%硫酸140%硫酸盐饱和度盐饱和度n增加液相量和降低液相粘度固然有利于煅烧，但硫酸碱又降低了液相的表面张力，其结果虽然是改善了熟料颗粒的可浸润性，却降低了颗粒之间的粘着力。粘度和表面张力的降低，使熟料颗粒结构疏松，物料在窑内滚动时难以形成较大颗粒，或形成了也会由于多次滚动而散开，产生大量细粉料。过高的硫酸盐饱和度或过高的硫酸碱含量，便会在窑中产生过多的熟料细粉料，另外还增大了SO2的排放量，易结皮和结圈，熟料中碱含量增大，快凝，需水量大，对水泥的可储存性、和易性和强度都有不利影响。窑内硫的循环量高，也易造成周期性的飞砂料。水泥生产应该重视原料尤其是燃料带入的硫量，控制硫酸盐饱和度40%70%之间，这是获得适当的熟料结粒所不可缺少的措施。