液压盘刹的基本知识培训

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1、DBSDBS系列系列液压控制盘式刹车装置液压控制盘式刹车装置北京金盆地石油科技有限公司北京金盆地石油科技有限公司使用、保养、维修使用、保养、维修二二四年四年 三月三月 目录目录一一. .简介简介二二. .主要技术参数主要技术参数三三. .原理、结构与性能原理、结构与性能四四. .关键元器件的更换关键元器件的更换五五. .调试调试六六. .操作操作七七. .保养保养八八. .故障检修故障检修一一. . 简介简介DBSDBS系列液控盘式刹车装置组成：系列液控盘式刹车装置组成：液压站、操纵机构及执行机构。液压液压站、操纵机构及执行机构。液压站是动力源；操纵机构是动力控制环节；站是动力源；操纵机构是动

2、力控制环节；执行机构是工作执行部分，由刹车钳、钳执行机构是工作执行部分，由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，刹车钳又分为工架、刹车盘三部分组成，刹车钳又分为工作钳和安全钳两种型式。三部分之间有液作钳和安全钳两种型式。三部分之间有液压管汇连接。压管汇连接。该装置已系列化，并专业化生产。有该装置已系列化，并专业化生产。有DBS90DBS90、DBS75DBS75、DBS65DBS65、DBS50DBS50、DBS25DBS25、DBSX50 6DBSX50 6种型号，可以完全适用于不同型种型号，可以完全适用于不同型号、不同类型的钻机、修井机及通井机号、不同类型的钻机、修井机及通井机 。1.工作制动：

3、通过操作刹车阀的控制工作制动：通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘的正压手柄，调节工作钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，实现送钻、调节钻压、调车力矩，实现送钻、调节钻压、调节起下钻、速度等工况；节起下钻、速度等工况；2. 紧急制动：遇到紧急情况时，按下紧急制动：遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，工作钳、安全红色紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车；钳全部参与制动，实现紧急刹车；盘刹装置能够实现以下功能盘刹装置能够实现以下功能 ：3.过卷保护：当大钩提升到最高位置，过卷保护：当大钩提升到最高位置，由于司钻失误或其它原

4、因，应该工由于司钻失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会控制工作钳和安全钳全部防碰阀会控制工作钳和安全钳全部刹车，实施紧急制动，避免碰天车刹车，实施紧急制动，避免碰天车事故；事故；4.4.驻车制动：当钻机不工作或司钻要驻车制动：当钻机不工作或司钻要离开操作台时，拉下驻车制动手柄，离开操作台时，拉下驻车制动手柄，安全钳刹车，以防游车滑动。安全钳刹车，以防游车滑动。二二. . 主要技术参数主要技术参数1).1).系统额定工作压力：系统额定工作压力：7.57.5MPaMPa2).2).工作介质：工作介质： 冬季冬季:L:LHV32HV32低温抗磨液

5、压油低温抗磨液压油 夏季夏季:L:LHM46HM46抗磨液压油抗磨液压油3).3).系统单泵额定流量：系统单泵额定流量：18 18 L/minL/min4).4).油箱容积：油箱容积：90 90 L L5).5).电机功率：电机功率：2 22.2 2.2 kWkW1.液压站液压站6).6).蓄能器容量：蓄能器容量：4 46.3 6.3 L L7).7).电加热功率：电加热功率：1 1 kWkW8).8).冷却水流量：冷却水流量：2 2 m m3 3/h/h9).9).体积（长体积（长宽宽高）：高）： 11601160mmmm960mm960mm1220mm1220mm10).10).重量：重量

6、：650 650 kgkg单边最大正压力kN： 75 kN、65kN、50kN、25kN2.常开式工作钳常开式工作钳3.常闭式安全钳常闭式安全钳 1).单边最大正压力kN： 90kN、75 kN、65 kN 2).安全钳刹车间隙：1 mm三三. . 原理、结构与性能原理、结构与性能 四个外接油口、四个压力表的为双回路液压站；有两个蓄能器、三个外接油口、三个压力表的为单回路液压站，其余二者完全相同。这里仅以双回路液压站为例介绍。 由箱体、油箱组件、控制块总成、泵电机组、电控箱等部分组成。它有两种机构形式：双回路液压站和单回路液压站。其区别在于控制块总成上，有四个蓄能器、（一）液压站（一）液压站油

7、箱容积90L，其上装有液位温度计、回油滤油器、空气滤清器、电加热器、冷却装置、加油装置等。 管 路 过 滤手摇泵 截止阀 回油滤油器 空气滤清器 液位温度计 清洗窗口 冷却装置 电机 恒压柱塞泵 截止阀 电机和柱塞泵组成的泵电机组,有同样的两台，互为备份。为了延长泵组的使用寿命，可以交替使用两台泵电机组。泵电机组泵电机组由集成油路块、蓄能器、插装式单向阀、溢流阀、高压滤油器和板式截止阀等元件组成。集成油路总成关闭截止阀时，一定要关闭。否则在关闭截止阀时，一定要关闭。否则在正常工作时，造成系统油压建立不起来、正常工作时，造成系统油压建立不起来、液压源内的油温急剧升高，导致刹车系统液压源内的油温急

8、剧升高，导致刹车系统无法正常工作！无法正常工作！安全阀是一个溢流阀，起安全保护作安全阀是一个溢流阀，起安全保护作用。此安全阀调定压力出厂时已设定好，用。此安全阀调定压力出厂时已设定好，无特殊需要严禁调整该阀的设定值！无特殊需要严禁调整该阀的设定值！注意！注意！过滤系统高压油。其上装堵塞指示器。当红色标记露出时，证明滤芯已被堵塞，必须更换滤芯。高压滤油器高压滤油器指示器控制泵电机组、电加热器的运行、和停止。电控箱内有组空气开关，分别是控制按钮、两台泵电机组、电加热器的电源开关。电控箱电控箱对于液压系统有两个基本调节内容必须强调，这两个基本内容是：1.最大系统压力（安全阀）2.系统压力（泵压）（M

9、Pa表读数） 系统压力的调定系统压力的调定安全阀安全阀用来限制液压系统压力值及保护执行机构（安全钳、工作）。应调定9MPa。确保系统压力不得超过9MPa。调节此阀必须按以下顺序调节：a.启动一台泵电机组；b.松开安全阀调节杆螺帽并按顺时针方向旋转到顶点；c.旋下泵的调压阀护帽，松开泵的调压杆备紧帽。顺时针旋转调节杆逐渐调高泵的输出压力。观察系统压力表MPa读数到9.5MPa为止。d.逆时针调节安全阀的调节杆，直到MPa表读数为9MPa。e.拧紧安全阀调节杆备紧帽。逆时针调节泵的调节杆，MPa表读数调定在7.5MPa。拧紧调节杆备紧帽，装上保护帽并拧紧。 柱塞泵压力调柱塞泵压力调节杆节杆安全阀压

10、力调安全阀压力调节杆节杆在正常工作过程中，柱塞泵输出7.5MPa的压力。如果输出压力有变化，都要进行调节。如果压力不能调节到7.5MPa ，可能是安全阀设定值有所变化。检查安全阀设定压力，然后再调节泵压。 系统压力调节系统压力调节操纵机构分为以下两类：1.单回路操作机构，工作钳只有一个油路为单回路。2.双回路联合制动操作机构，工作钳有两个油路为双回路；工作钳和安全钳同时参与紧急制动为联合制动。双回路联合制动操作机构，有工作制动组件、驻车制动组件、紧急制动组件、联合制动阀组件、压力表等元件组成。（二）操纵机构（二）操纵机构工作制动组件由一个双回路刹车阀和一个刹车操作机构组成。刹车阀有五个油口：S

11、P1、BR1、SP2、BR2、T1；刹车的操纵机构,精确地控制刹车阀输出压力来控制执行机构来确保钻井作业。工作制动组件工作制动组件操作机构上装有注油嘴。使用前注满润滑脂，一月注油一次。操作机构的润滑操作机构的润滑驻车制动驻车制动( (一体）一体） 驻车制动组件由一个手动换向阀、叠加式截流阀和阀块组成，阀块上有3个外接接口：P、T、A口。 分别接阀组的P、T、A 口。内装叠加式截流阀功能为调节安全钳油缸加压及卸压的速度；向前推进手柄，安全钳油缸加压，安全钳松刹；拉下手柄，安全钳油缸卸压，安全钳刹车，实现驻车制动。气控换向阀驻车制动组件由一个驻车阀和一个阀块组成，阀块上有4个外接接口：JI、T2、