第二篇 过程装备制造工艺——6受压壳体制造的准备
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1、第篇 过程装备制造工艺 6 受压壳体制造的准备 6.1.1 净化处理6.1.2 矫形6.2.1 零件的展开计算6.2.2 号料（放样）6.2.3 标记和标记移植6.1 钢材的预处理 是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫矫形和涂保护底漆。形和涂保护底漆。 划线、切割、焊接加工之前的划线、切割、焊接加工之前的；之后清之后清除除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。6.1.1 净化处理 2 2、方法（手工净化、机械净化、化学净化法）手工净化工具：钢刷，刮刀，砂纸等，主要用于焊口的局部净化。机械净化设备： 电动钢刷，电动砂轮等
2、（适用于小面积或局部）； 喷砂机，抛丸机等（适用于大面积的钢板、设备）。 主要用于主要用于的净化处理，效率较高但粉尘大，对人体有害，的净化处理，效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。应在封闭的喷砂室内进行。 （压缩空气抛丸法或离心法）（压缩空气抛丸法或离心法）喷喷 砂法严重危害人体键康，污染环境，目前国砂法严重危害人体键康，污染环境，目前国外已普遍应用抛丸法。外已普遍应用抛丸法。钢丸粒度：钢丸粒度：0.8 0.8 1.2 mm 1.2 mm 。主要特点：主要特点： 使工件表面产生压应力，可提高抗应使工件表面产生压应力，可提高抗应力腐蚀的能力；也改善了劳动条件。力腐蚀的能力；也改
3、善了劳动条件。 金属表面的化学净化主要是对材料表金属表面的化学净化主要是对材料表面进行面进行，后者即在除污物的基础上，后者即在除污物的基础上，将清洁的金属表面经化学作用（氧，将清洁的金属表面经化学作用（氧化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。化学净化法化学净化法按主要功能分为按主要功能分为 ： 除油、除锈、钝化除油、除锈、钝化有机溶剂有机溶剂 洗涤、洗涤、酸酸 洗、超声波法等。洗、超声波法等。除油除油a a 有机溶剂洗涤有机溶剂洗涤针对针对衬里衬里（衬橡胶）表面。（衬橡胶）表面。常用的有机
4、溶剂：常用的有机溶剂： 汽油，酒精，石油溶剂汽油，酒精，石油溶剂等。等。b b 金属表面碱液金属表面碱液 除油除油配方：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃配方：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃根据被清洗的材料，选择组合种类及数量。根据被清洗的材料，选择组合种类及数量。c c 超声波法除油超声波法除油超声波除油是基于空化作用原理。超声波除油是基于空化作用原理。当超声波作用于除油液时，由于当超声波作用于除油液时，由于 压力波压力波使溶液使溶液反复反复受受到到负应力负应力、正应力正应力作用；作用；当负压力作用时，溶液中会出现瞬时的当负压力作用时，溶液中会出现瞬时的真空真空，形成空洞形成空洞( (气泡泡
5、气泡泡)- )- （溶液中蒸汽和溶解的气体会进入）；（溶液中蒸汽和溶解的气体会进入）；瞬间又由于受到正压力的作用，瞬间又由于受到正压力的作用，气泡气泡受压破裂而产生受压破裂而产生 数数千大气压千大气压的冲击波，的冲击波，冲刷冲刷零件表面，促使油污剥离。零件表面，促使油污剥离。设备包括：发生器、除油槽、除油清洗剂；设备包括：发生器、除油槽、除油清洗剂；频率一般为为频率一般为为30kHz 30kHz 左右，零件小时，采用高一些左右，零件小时，采用高一些的频率；零件较大时，用较低的频率。的频率；零件较大时，用较低的频率。注注 意意 零件在除油槽内要旋转或翻动，不能留死角。零件在除油槽内要旋转或翻动，
6、不能留死角。超声波脱脂剂剂超声波脱脂剂剂STK 6 STK 6 说明：说明：组成：主要成分碳酸盐、磷酸盐；组成：主要成分碳酸盐、磷酸盐；还含有特殊界面活性剂及乳化剂。还含有特殊界面活性剂及乳化剂。适用范围：适用范围：特别适用于铜、锌、铝合金之除油、腊。特别适用于铜、锌、铝合金之除油、腊。酸洗酸洗是针对是针对 钢铁钢铁材料材料常用的净化方法。常用的净化方法。除去除去 表面表面 氧化皮、锈蚀氧化皮、锈蚀 物物 ； 焊焊 缝缝 上上 残残 留留 的的 焊焊渣渣 等等污物。污物。常用常用盐酸，盐酸， 它与它与 硫酸硫酸比有下列比有下列优点：优点：速速 度快、效率高，不产生氢脆，表面状态好，度快、效率高
7、，不产生氢脆，表面状态好，配制洗液安全、经济。配制洗液安全、经济。对局部表面，对局部表面， 可用可用酸洗膏涂膏除锈酸洗膏涂膏除锈 ；注意注意：化学净化后，必须用水冲净，以免腐蚀。：化学净化后，必须用水冲净，以免腐蚀。金属表面的氧化、磷化和钝化金属表面的氧化、磷化和钝化将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法，即氧化、磷化、钝化处理。方法，即氧化、磷化、钝化处理。氧化处理氧化处理钢铁表面与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化钢铁表面与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化
8、膜，防止金属被进一步腐蚀。膜，防止金属被进一步腐蚀。主要有酸性氧化法和碱性氧化法。主要有酸性氧化法和碱性氧化法。酸性氧化法经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强酸性氧化法经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强度较高。度较高。酸性氧化液组分：硝酸钙、过氧化锰、正磷酸酸性氧化液组分：硝酸钙、过氧化锰、正磷酸 。磷磷 化处理化处理钢钢 铁用铁用 锰、锌、镉锰、锌、镉 的的 正磷酸盐正磷酸盐 溶液处理，使溶液处理，使 表表面生成一层面生成一层 不溶性磷酸盐不溶性磷酸盐 保护膜，即为金属的磷保护膜，即为金属的磷化处理。化处理。可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性，并能作为油可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的良好底
9、层。漆的良好底层。钝化处理钝化处理金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，主要用于用层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，主要用于用于于 不锈钢、铝等金属。不锈钢、铝等金属。钝钝 化液组成化液组成 ：对不锈钢钝化：对不锈钢钝化：重铬酸钾重铬酸钾 、 硝酸硝酸、水水。铝合金钝化：铝合金钝化： 硝酸硝酸、铬酐铬酐 、 水水。3 3 、设备净化处理方法设备净化处理方法过程装备组装后并经过试验后，还要过程装备组装后并经过试验后，还要 进进 行行净化净化 钝化或喷漆处理。钝化或喷漆处理。过程过程 装装 备备 运运 行行 一一 段段 时时 间间 后
