构建工业生产流程考核管理体系..docx
上传者：秋江孤影
2022-07-07 20:02:59上传
DOCX文件
33 KB
构建工业生产流程考核管理体系
蒋沛沛
（上海电机学院 上海200245 ）
【摘 要】本文分析了工业生产流程的监控难点，以及造成生产流程绩效考 核误差的原因。提出根据SCOR!型设计构建工业生产流程考核管理体系，对于 交付过程的绩效考核，则主要是通过 SCOR!型的五个纬度进行指标考核；对于 返回的过程，就可以通过一定利益追偿来实现。
【关键词】工业；生产流程；考核；管理
工业生产流程，即工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到 成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。 可以看作产品从原材 料到成品的制作过程中要素的组合。生产流程对产品质量具有直接的决定性作 用。构建工业生产流程考核管理体系，对监控这一流程，从而保证产品质量具 有重要意义。
一、监控生产流程绩效考核的难点
1、绩效考核难以体现公平
工业生产流程全过程分为若十环节， 每个环节都具有一定的独立性，但乂互 相联系，不可分离。因为每个环节都必须相互承接，成产流程内部各环节绩效相 互影响，必然导致处于流程各环节成员之间的交换， 从而产生流程中间产品。中 间产品的品质好坏、以及交易的及时顺利与否等因素的作用, 导致处于不同考核 实体的生产流程单位受到影响，流程下一环节的绩效一定程度上就会受制于流程 上一环节。根据工业生产的一般规律，绩效考核通常是整体实施，而且基本上是 通过位于生产流程上的各个环节的成员单位各自单独的指标数字进行核算的， 所
以很容易就抹掉了流程之间的绩效损失。 因为某一环节的因素，导致与其衔接的 其他环节在考核中遭遇不公平，这不利于激发整个生产流程参与人员的积极性， 提高生产流程的质量和效率。
2、考核难以达到预期的效果
工业生产流程复杂，环节众多，衔接机会多就导致流程内部产生交易的机会 多，这样将产生大量中间产品。越是复杂的流程，越是分工细致的流程，中间产 品的规模性就越大。中间产品由各部门届于生产性消费的劳动对象构成， 某一部 门的中间产品等于该部门的总产品扣除其最终产品的余额。 工业生产企业组织生 产的过程中不仅会考虑产品生产工艺， 更主要的是考虑生产成本和生产效益， 并 以此作为生产流程设计的重要因素。 同时要以生产流程整体出发的绩效考核， 如 果考核数据的不准确或是指标设置考核体系设计不合理，考核结果就不可避免地 发生较大误差，如果误差超过合理限度，就会直接影响到产品质量和各环节生产 者的积极性。因为生产流程是一个不断循环的持续过程，与之相关的考核也必然 持续进行，因此误差的出现也将随着呈持续状态， 整个生产流程的合理性和效率 也就难以保证，这就使考核本身的预期效果落空。
二、造成生产流程绩效考核误差的原因
1、 企业运行造成误差
由于企业外部经济性，处于生产流程各环节的具体成员单位， 外部经济性就 表现的更加明显，中间产品作为一条主线贯穿于流程之中， 不管是正外部性还是 负外部性，都会对流程中的其它成员单位产生影响。由于生产相关信息不对称， 在生产流程中比较靠后的环节不可能投入更多的成本和精力去搜寻关于中间产 品的详细信息，一般等其产品生产完成之后才可能有所判断， 信息相对滞后。生 产流程的考核者和被考核者之间也存在信息的不对称,考核者获得信息的主要通 道是通过从生产流程各环节分别取得的信息, 有关数据的真实与否
蒋沛沛
（上海电机学院 上海200245 ）
【摘 要】本文分析了工业生产流程的监控难点，以及造成生产流程绩效考 核误差的原因。提出根据SCOR!型设计构建工业生产流程考核管理体系，对于 交付过程的绩效考核，则主要是通过 SCOR!型的五个纬度进行指标考核；对于 返回的过程，就可以通过一定利益追偿来实现。
【关键词】工业；生产流程；考核；管理
工业生产流程，即工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到 成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。 可以看作产品从原材 料到成品的制作过程中要素的组合。生产流程对产品质量具有直接的决定性作 用。构建工业生产流程考核管理体系，对监控这一流程，从而保证产品质量具 有重要意义。
一、监控生产流程绩效考核的难点
1、绩效考核难以体现公平
工业生产流程全过程分为若十环节， 每个环节都具有一定的独立性，但乂互 相联系，不可分离。因为每个环节都必须相互承接，成产流程内部各环节绩效相 互影响，必然导致处于流程各环节成员之间的交换， 从而产生流程中间产品。中 间产品的品质好坏、以及交易的及时顺利与否等因素的作用, 导致处于不同考核 实体的生产流程单位受到影响，流程下一环节的绩效一定程度上就会受制于流程 上一环节。根据工业生产的一般规律，绩效考核通常是整体实施，而且基本上是 通过位于生产流程上的各个环节的成员单位各自单独的指标数字进行核算的， 所
以很容易就抹掉了流程之间的绩效损失。 因为某一环节的因素，导致与其衔接的 其他环节在考核中遭遇不公平，这不利于激发整个生产流程参与人员的积极性， 提高生产流程的质量和效率。
2、考核难以达到预期的效果
工业生产流程复杂，环节众多，衔接机会多就导致流程内部产生交易的机会 多，这样将产生大量中间产品。越是复杂的流程，越是分工细致的流程，中间产 品的规模性就越大。中间产品由各部门届于生产性消费的劳动对象构成， 某一部 门的中间产品等于该部门的总产品扣除其最终产品的余额。 工业生产企业组织生 产的过程中不仅会考虑产品生产工艺， 更主要的是考虑生产成本和生产效益， 并 以此作为生产流程设计的重要因素。 同时要以生产流程整体出发的绩效考核， 如 果考核数据的不准确或是指标设置考核体系设计不合理，考核结果就不可避免地 发生较大误差，如果误差超过合理限度，就会直接影响到产品质量和各环节生产 者的积极性。因为生产流程是一个不断循环的持续过程，与之相关的考核也必然 持续进行，因此误差的出现也将随着呈持续状态， 整个生产流程的合理性和效率 也就难以保证，这就使考核本身的预期效果落空。
二、造成生产流程绩效考核误差的原因
1、 企业运行造成误差
由于企业外部经济性，处于生产流程各环节的具体成员单位， 外部经济性就 表现的更加明显，中间产品作为一条主线贯穿于流程之中， 不管是正外部性还是 负外部性，都会对流程中的其它成员单位产生影响。由于生产相关信息不对称， 在生产流程中比较靠后的环节不可能投入更多的成本和精力去搜寻关于中间产 品的详细信息，一般等其产品生产完成之后才可能有所判断， 信息相对滞后。生 产流程的考核者和被考核者之间也存在信息的不对称,考核者获得信息的主要通 道是通过从生产流程各环节分别取得的信息, 有关数据的真实与否
构建工业生产流程考核管理体系.
