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浅谈固体燃料结构对烧结工艺的影响
【摘 要】烧结生产是钢铁生产的主要环节,固体燃料消耗占烧结工序总能耗的70%~80%,占烧结总成本的5%~6%,优化固体燃料结构对降低烧结能耗,降低企业运营成本具有重要意义。论文针对该问题进行了详细地研究,在兼顾烧结矿质量和成本的条件下,探讨适合烧结生产的适宜固体燃料结构。
【Abstract】 Sintering production is the main link of steel production. Solid fuel consumption accounts for 70%~80% of the total energy consumption of sintering process and 5%~6% of the total cost of sintering. Optimizing solid fuel structure is of great significance to reduce sintering energy consumption and reduce enterprise operating costs. This paper makes a detailed study on this problem, and discusses the suitable solid fuel structure for sintering production under the condition of considering sinter quality and cost.
【关键词】烧结工序;固体燃料;焦粉;无烟煤
【Keywords】 sintering process; solid fuel; coke powder; anthracite
【中图分类号】TF046 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069(2019)07-0161-02
1 引言
进入21世纪,中国钢铁工业经过十几年的高速发展,钢铁企业大型化、自动化程度都达到了国际领先水平。同时,烧结生产工艺和技术也取得了飞越式发展。从烧结工艺角度来看,烧结生产的主要固体燃料是无烟煤和焦粉,它们的燃烧为烧结过程提供了绝大部分的热量,在燃料复杂的燃烧过程中,其燃烧行为和燃烧效果直接决定了烧结矿产的质量和各项冶金性能[1]。因此,选择适宜的固体燃料结构对提高烧结矿性能,降低固体燃耗,节约成本等具有重要意义。
2 宣钢烧结生产的基本现状
目前,宣钢主要的烧结生产设备有,360m2烧结机三台及其配套设备,单台日产一万余吨的烧结矿,为高炉提供优质原料。
2.1 宣钢烧结工艺技术的发展
①采用新技术和新工艺,三台烧结机实现混料系统自动加水和自动检测水分,保证混合料水分稳定可控。②采用厚料层烧结工艺,宣钢三台烧结机烧结料层都在750mm以上,基本实现了厚料层烧结技术,这有利于改善烧结矿的质量,降低烧结生产能源消耗。③采用混合料蒸汽预热技术,目前,宣钢三台烧结机在机头缓冲仓利用余热的回流蒸汽