浅谈变频器调速技术在棉纺行业的广阔前景.doc
上传者：蓝天
2022-05-26 14:57:28上传
DOC文件
88 KB
浅谈变频器调速技术在棉纺行业的广阔前景.doc浅谈变频器调速技术在棉纺行业的广阔前景
我国加入wto后，由于纺织品配额壁垒的取消，中国的传 统产业“棉纺织品”凭其独特的优势全方位进军国际市场，其 出口量几十倍，甚至成百倍地增长。给国际，尤其是欧美市场 带来了新一轮的冲击波。随之而来的国际竞争也趋于白热化， 其竞争焦点也突出在质量、品种和价格三大焦点。
如何提高和稳定质量？如何降低成本？如何适应多品种小 批量？这些问题已成为棉纺厂老总日夜思考的主旋律。
以上三大问题解决的迫切性，给交流变频在棉纺行业的使用带 来了前所未有迅速发展的前景。2宽范围的调速及软启动能 稳定可靠地保证棉纱质量
目前不少棉纺老厂50%〜60%以上的设备都是五十年代 以前的，甚至解放前的设备还在使用。棉纱质量竞争档次的不 断提高已对这些设备构成了严重的威胁，要么淘汰，要么改造, 别无他法。可是原棉纺设备中的a字头梳棉机道夫传动都采用 双速电机及摩擦离合器形式，因此，从慢速生头到快速运行时 产生的意外牵伸及变速箱齿轮磨损产生的“打顿”使棉条重不 匀及cv%严重超标，往往使成纱等级大幅下降甚至成为不合格 品。
目前新开发的梳棉机道夫传动已采用交流变频加普通异步 电动机，由于变频的升降速范围很宽，可达0. T3600秒，且取 消变速箱，离合器，直接采用同步齿形带传动道夫，升降速非 常平稳，传动精度高，且无噪声，它的使用从根本上克服了原 a字头梳棉机弊病，从而可确实可靠地保证棉条质量。
原粗纱机一直采用锥形(铁炮)变速机构，但锥形变速 皮带打滑导致变速不准，影响绕纱张力和成形不好的质量问题。
现采用交流变频调速，去掉了锥形变速机构，使以上难题迎刃 而解，从根本上把好了粗纱的质量关。而对于细纱机来说，由 于新型机采用变频调速器去掉了成行机构中的成型凸轮，进而 克服了由于成行凸轮所造成的桃底有停顿，桃顶有冲击的难题, 使细纱卷绕成形质量大为提高。主电机采用变频调速后，使得 细纱在大、中、小纱时的转速在变化，大大减少了细纱的断头 率，使成纱质量得到了可靠保证。3充分利用变频的“节能” 功能，可最大限度的降低产品成本
由于变频器具有优越的软启动及恒扭矩功能，它可以 在100%-150%扭矩下将异步电动机的启动电流限制在额定电流 附近。启动冲击对电机容量及电网的限制条件已不存在。采用 变频后可彻底消除以前的大马拉小车及电动机功率过剩问题。
以前由于不使用变频器，为保证启动时有足够的扭矩和减 少对电网的冲击，送风及大惯量负载装机功率往往高出所需功 率的40%〜50%,变压器容量也高出实际很多。这样非但设备投资 有很大一块浪费，而且电动机、变压器空载损耗(铜耗、铁耗) 的一块电费也相当惊人。
风机、空调变频调速节能相当可观
由流体力学可知，风量q与转速一次方成正比，压力h与转速 的平方成正比；
q/qe=n/ne
h/he=(n/ne)2
p/pe = (n/ne)3 式中：qe一风机的额定风(流)量；
he一风机的额定压力；
pe一风机的额定功率；
ne一风机的额定转速；
由式中可知，若风机效率一定，当要求调节风量下降时，
转速可成比例下降，此时风机的输出功率是成立方关系下降。
风机在棉纺设备中应用量大、面广，其传动绝大部分为大 功率交流电机，耗电量在
我国加入wto后，由于纺织品配额壁垒的取消，中国的传 统产业“棉纺织品”凭其独特的优势全方位进军国际市场，其 出口量几十倍，甚至成百倍地增长。给国际，尤其是欧美市场 带来了新一轮的冲击波。随之而来的国际竞争也趋于白热化， 其竞争焦点也突出在质量、品种和价格三大焦点。
如何提高和稳定质量？如何降低成本？如何适应多品种小 批量？这些问题已成为棉纺厂老总日夜思考的主旋律。
以上三大问题解决的迫切性，给交流变频在棉纺行业的使用带 来了前所未有迅速发展的前景。2宽范围的调速及软启动能 稳定可靠地保证棉纱质量
目前不少棉纺老厂50%〜60%以上的设备都是五十年代 以前的，甚至解放前的设备还在使用。棉纱质量竞争档次的不 断提高已对这些设备构成了严重的威胁，要么淘汰，要么改造, 别无他法。可是原棉纺设备中的a字头梳棉机道夫传动都采用 双速电机及摩擦离合器形式，因此，从慢速生头到快速运行时 产生的意外牵伸及变速箱齿轮磨损产生的“打顿”使棉条重不 匀及cv%严重超标，往往使成纱等级大幅下降甚至成为不合格 品。
目前新开发的梳棉机道夫传动已采用交流变频加普通异步 电动机，由于变频的升降速范围很宽，可达0. T3600秒，且取 消变速箱，离合器，直接采用同步齿形带传动道夫，升降速非 常平稳，传动精度高，且无噪声，它的使用从根本上克服了原 a字头梳棉机弊病，从而可确实可靠地保证棉条质量。
原粗纱机一直采用锥形(铁炮)变速机构，但锥形变速 皮带打滑导致变速不准，影响绕纱张力和成形不好的质量问题。
现采用交流变频调速，去掉了锥形变速机构，使以上难题迎刃 而解，从根本上把好了粗纱的质量关。而对于细纱机来说，由 于新型机采用变频调速器去掉了成行机构中的成型凸轮，进而 克服了由于成行凸轮所造成的桃底有停顿，桃顶有冲击的难题, 使细纱卷绕成形质量大为提高。主电机采用变频调速后，使得 细纱在大、中、小纱时的转速在变化，大大减少了细纱的断头 率，使成纱质量得到了可靠保证。3充分利用变频的“节能” 功能，可最大限度的降低产品成本
由于变频器具有优越的软启动及恒扭矩功能，它可以 在100%-150%扭矩下将异步电动机的启动电流限制在额定电流 附近。启动冲击对电机容量及电网的限制条件已不存在。采用 变频后可彻底消除以前的大马拉小车及电动机功率过剩问题。
以前由于不使用变频器，为保证启动时有足够的扭矩和减 少对电网的冲击，送风及大惯量负载装机功率往往高出所需功 率的40%〜50%,变压器容量也高出实际很多。这样非但设备投资 有很大一块浪费，而且电动机、变压器空载损耗(铜耗、铁耗) 的一块电费也相当惊人。
风机、空调变频调速节能相当可观
由流体力学可知，风量q与转速一次方成正比，压力h与转速 的平方成正比；
q/qe=n/ne
h/he=(n/ne)2
p/pe = (n/ne)3 式中：qe一风机的额定风(流)量；
he一风机的额定压力；
pe一风机的额定功率；
ne一风机的额定转速；
由式中可知，若风机效率一定，当要求调节风量下降时，
转速可成比例下降，此时风机的输出功率是成立方关系下降。
风机在棉纺设备中应用量大、面广，其传动绝大部分为大 功率交流电机，耗电量在
