刘成成-10121046-年产量4万吨H68黄铜管挤压车间设计
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1、铜陵学院毕业设计刘成成-10121046-年产量4万吨H68黄铜管挤压车间设计摘 要AbStraCt第1章概述"1"我国铜材加工的生产现状及发展趋势.-1-1.1.1我国铜行业发展情况-1-1.1.2我国铜制品的不断发展发展1.1.3科技创新引领我国铜加工业的高速发展"2 -1.21.31.4挤压生产的发展与现状-2 -挤压法的优、缺点-3 -第2章挤压工艺设计2.1 H68黄铜的性能分析.2.1.1 H68的化学成分2.1.2 H68物理性能2.1.3 H68的力学性能本设计的内容及意义-4-52.2挤压工艺设计-6 -2.2.1挤压生产工艺流程简图-6-2.2
2、.2挤压方法 6 -2.2.3挤压工艺参数确定-6-2.2.4挤压时的润滑条件2.2.5锭坯尺寸选择-9 -第3章挤压设备的计算与选择-11-3.1挤压力及挤压设备-11 -3.1.1影响挤压力的主要因素-11-3.1.2挤压力计算-H-3.1.3挤压设备的选择-13-3.2挤压工具及其设计-14-3.2.1挤压模及其材质的选择-14 -3.2.2挤压垫设计-20-323挤压杆设计-21-324挤压筒设计-22-第4章辅助设备的选择-26-4.1加热设备的选择-26-4.2供锭机构的选择-26-4.3冷却设备的选择-26 -4.4切断设备的选择-26-4.5矫直机的选择-26 -第5章车间劳动
3、定员-27-5.1车间劳动定员-27-5.2车间的劳动定员-27-第6章 车间的组成和平面布置-28-6.2.16.2.26.2.36.2.46.1车间平面布置原则6.2车间平面的主要内容金属流程线的布置.生产设备的布置 车间内通路的布置. 仓库面积的确定原则 第7章主要技术经济指标和设计遗留问题7.1设计中主要技术经济指标7.2设计遗留问题结-28-28-28-28-28-28-30-30-30-31-致 谢-33-参考文献插表清单表1-1 2010年2011年我国铜行业生产.消费及净进口情况表21H68的化学成分5表22 H68的物理成分5表23 H62黄铜的力学性能5表2-4挤压法分类6
4、表2-5热挤压时金属材料的工艺参数值7表2-6挤压时锭坯加热温度8表27铜挤压时的金属流出速率8表28挤压筒与锭坯的间隙值10表3-1挤 压 机 的 分 类 应 用表13表3-2常用工模具材料14表 3-3 焊合室高度与挤压筒内径的关系8表5-1车 间 劳 动 定 员 综 合表27表 7-1 车 间 综 合 技 术 经 济 指标30年产4万吨H68黄铜管挤压车间设计铜和铜合金在航天、航空、电子、电力、信息、能源、机械、冶金、建筑和交通等领 域得到广泛的应用。铜合金材料的加工技术是控制和改善材料形状、组织、性能以及尺寸 的主要手段，而用于铜合金管材加工生产的塑形加工方法主要有挤压技术和轧制技术。
5、本次设计为年产4万吨H68黄铜管挤压车间设计，其中最主要的是挤压工艺设计。锭 坯尺寸为280× IOOOmm,挤压制品尺寸为30×3mn,采用单动卧式挤压机，挤压方法 为带润滑正向挤压。设计主要内容包括：总结我国铜材加工行业的现状及发展、挤压工艺 参数（挤压比、锭坯尺寸、挤压温度、挤压速度、挤压机选择等）设计、挤压力计算以及 挤压模具（挤压模、挤压筒、挤压垫、挤压杆等部件）设计及计算、辅助设备的选择、车 间劳动定员、车间组成与平面布置以及主要技术经济指标。本次设计挤压力为38.84MNO考虑到制品质量，挤压模为平面分流模。在计算模具厚 度时，确定模具的危险截面，利用弯矩得出
6、模具厚度。关键词：H68黄铜；挤压技术；车间设计；挤压工艺；挤压模具With an annual OUtPUt Of 40000 tons Of H68 brass extrusion WOrkShOPdesignAbStraCtCOPPer and COPPer alloy have been WideIy USed in aerospace, aviation> electronics, electric POWerl information, energy, machinery, metallurgy, COnStrUCtion, transportation and Other
7、fields. The PrOCeSSlng technology Of COPPer alloy InateriaIS is the main method to COntrOl and ImPrOVe the Inaterial shape, structure, PerfOrmanCe and size. PIaStlC PrOCeSSing InethOdS for PiPe PrOCeSSing PrOdUCtiOn Of COPPer alloy InaiIIly include extrusion technology and rolling technology.ThiS de
8、sign is about an annual OUtPUt Of 40000 tons Of H68 brass tube extrusion WOrkShOP ,in WhiCh the extrusion PrOCeSS is the most ImPOrtaIIt Part in the design* The billet SiZe and the extrusionPrOdUCtS5SiZe are 280 × IOoOmmand 30×3nm, respectively. The extrusion equipment is SingIe-acting hor
9、izontal extruding machine, and the extrusion method is IlIbriCatiOIl forward extrusion. The COlltentS Of the (IeSign InainIy includes： SUmmariZing the PreSent SitUatiOn and the development Of ChinatS COPPer PrOCeSSing industry, designing extrusion PrOCeSS ParameterS (extrusion ratio, the SiZe Of the
10、 ingot billet, extrusion temperature, extrusion SPeed, extruding InaChine SeleCtiOlb etc.), extrusion PreSSUre CaICUIatiOn and extrusion die design> (extrusion die, extrusion tube, extrusion, extrusion rod and Other COmPOnelltS) design and calculation, the SeleCtiOll Of auxiliary equipment, and f
11、orming WOrkShOP IabOr capacity, the WOrkShOP IayOut and Inain technical and economic indicators.The extrusion force Of the design is 38.84 MNa COnSi(Iering the quality Of the PrOdUCtS，the flat die is ChOSen as extrusion die. WheIl CaICUIating the thickness Of the mold，it is Obtained by the (IangerOU
