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1、http:/ 阶梯轴http:/ 概概 述述n3.2 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计n3.3 工艺尺寸链工艺尺寸链n3.4 计算机辅助工艺规程设计计算机辅助工艺规程设计n3.5 实实 训训n3.6 习习 题题http:/ 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程n3.1.2 工艺过程的组成工艺过程的组成n3.1.3 机械制造生产类型及其工艺特点机械制造生产类型及其工艺特点n3.1.4 工艺规程工艺规程http:/ http:/ 多工位加工http:/ http:/ n工艺规程是制造过程的纪律性文件。工艺规程一旦制定实施，工艺规程是制造过程的纪律性文件。工艺规程一旦制定实施，一切生产人员都
2、不得违反。但在执行的过程中可根据实施的一切生产人员都不得违反。但在执行的过程中可根据实施的效果，对工艺规程进行修改和补充。这是一项严肃认真的工效果，对工艺规程进行修改和补充。这是一项严肃认真的工作，必须经过充分的讨论和严格的审批手续。工艺规程自身作，必须经过充分的讨论和严格的审批手续。工艺规程自身也在不断的修改补充中更加合理、完善，对生产起到更好的也在不断的修改补充中更加合理、完善，对生产起到更好的指导作用。指导作用。http:/ 合理的工艺规程是依据工艺合理的工艺规程是依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的。理论和必要的工艺试验而制订的。 n(2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据）工艺规
3、程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织，以及生专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织，以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。n(3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需要的机或车
4、间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需要的机床和其它设备的种类、规格和数量；确定车间的面积、机床的布置、生床和其它设备的种类、规格和数量；确定车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、等级及数量以及辅助部门的安排等。产工人的工种、等级及数量以及辅助部门的安排等。http:/ 单位、编号等都要符合相应标准。单位、编号等都要符合相应标准。http:/ n（4）确定毛坯的种类及其制造方法；）确定毛坯的种类及其制造方法； n（5）选择定位基准；）选择定位基准；n（6）拟定工艺路线）拟定工艺路线http:/ 零件的工艺分析零件的工艺分析n3.2.2 毛坯的选择毛坯的选择n3.2.3 定位基准
5、的选择定位基准的选择n3.2.4 工艺路线的拟订工艺路线的拟订n3.2.5 加工余量的确定加工余量的确定n3.2.6 工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定n3.2.7 机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择n3.2.8 确定切削用量和时间定额确定切削用量和时间定额n3.2.9 工艺方案的技术经济分析工艺方案的技术经济分析n3.2.10 工艺规程文件工艺规程文件http:/ 铸件铸件n形状复杂的毛坯，宜用铸件作毛坯。根据铸造方法不同可分为：形状复杂的毛坯，宜用铸件作毛坯。根据铸造方法不同可分为：n1）砂型铸造）砂型铸造 n2）离心铸造）离心铸造 n3）压力铸造）压力铸造 n4）精密铸造
6、）精密铸造 http:/ 锻件锻件n机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻模锻件两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余大，生产率也低，适于单件小批生产及大型锻件。它的精度低，加工余大，生产率也低，适于单件小批生产及大型锻件。件。n 型材型材n型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材，有冷拉和热轧两种。热轧的精度
7、低，价格较冷拉的他特殊截面的型材，有冷拉和热轧两种。热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉钢尺寸较小，精度高，易于实现自动便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉钢尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的情况。送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的情况。http:/ 焊接件焊接件n将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变
8、形大，点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，因此在进行机械加工前需经时效处理。因此在进行机械加工前需经时效处理。n 冲压件冲压件n在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高，可在冲床上用冲模将板料冲制而成。冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工以不再进行加工或只进行精加工,生产效率高。适于批量较生产效率高。适于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。大而零件厚度较小的中小型零件。http:/ 冷挤压件冷挤压件n在压力机上通过挤压模挤压而成。生产效率高。冷挤压毛坯在压力机上通过挤压模挤压而成。生产效率高。冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工。但要求精
9、度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工。但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材。适于大批量材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材。适于大批量生产中制造形状简单的小型零件。如仪表上和航空发动机中生产中制造形状简单的小型零件。如仪表上和航空发动机中的小型零件。的小型零件。n粉末冶金粉末冶金n以金属粉末为原料，在压力机上通过模具压制成型后经高温以金属粉末为原料，在压力机上通过模具压制成型后经高温烧结而成。生产效率高，零件精度高，表面粗糙度值小，一烧结而成。生产效率高，零件精度高，表面粗糙度值小，一般可不再进行精加工，但金属粉末成本较高，适于大批大量般可不再进行精加工，但金属粉末成本较高
10、，适于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件。生产中压制形状较简单的小型零件。http:/ 零件的材料及对零件力学性能的要求零件的材料及对零件力学性能的要求 当零件的材料确定后，毛坯当零件的材料确定后，毛坯的类型也就大致确定了。的类型也就大致确定了。 n(2) 零件的结构形状与外形尺寸零件的结构形状与外形尺寸 钢质的一般用途的阶梯轴，如台阶直钢质的一般用途的阶梯轴，如台阶直径相差不大，可用棒料；若台阶直径相差大，则宜用锻件，以节约材料径相差不大，可用棒料；若台阶直径相差大，则宜用锻件，以节约材料和减少机械加工工作量。和减少机械加工工作量。 http:/ 生产类型生产类型 大批大量生产时，应选毛
11、坯精度和生产率都高的先进的大批大量生产时，应选毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造方法，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，以节毛坯制造方法，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形状、尺寸，以节约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用会远远超出毛坯制造约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用会远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济效益。所增加的费用，获得好的经济效益。 n(4) 生产条件生产条件 选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。水平和设备情况，外协的可能性等。 n(5) 充分考虑利用
12、新工艺、新技术和新材料充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 随着毛坯制造专业化生产随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用越来越多，的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用越来越多，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料的应用日益广泛，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，这些方法可大大减少机械加工量，节约材料，有十分显著的经济效益，我们在选择毛坯时，应于充分考虑，在可能的条件下，尽量采用。我们在选择毛坯时，应于充分考虑，在可能的条件下，尽量采用。htt
13、p:/ http:/ 工艺搭子的应用http:/ 发动机连杆锻造毛坯http:/ 毛坯零件综合图http:/ 选择零件上的哪一组（个）表面作选择零件上的哪一组（个）表面作为精基准，方能保证零件的精度要求？是否需要第二组（个）为精基准，方能保证零件的精度要求？是否需要第二组（个）表面作为精基准，以及如何进行转换？表面作为精基准，以及如何进行转换？n（2）然后选择粗基准）然后选择粗基准 粗基准是为加工精基准服务的，为粗基准是为加工精基准服务的，为了加工出上述精基准，应选择哪一组（个）毛坯表面作为粗了加工出上述精基准，应选择哪一组（个）毛坯表面作为粗基准？粗精基准的用途不同，在选择时所考虑的侧重点也
14、不基准？粗精基准的用途不同，在选择时所考虑的侧重点也不同。下面对它们的选择原则分别加以说明。同。下面对它们的选择原则分别加以说明。http:/ n例如，图例如，图3.6a所示的活塞，活塞销孔轴线垂直方向的工序基准是活塞顶。所示的活塞，活塞销孔轴线垂直方向的工序基准是活塞顶。镗削活塞销孔时，采用顶面作定位基准，能直接保证工序尺寸镗削活塞销孔时，采用顶面作定位基准，能直接保证工序尺寸A的精度，的精度，即遵循了基准重合原则。如图即遵循了基准重合原则。如图3.6b所示，为简化夹具结构所示，为简化夹具结构 ，采用活塞，采用活塞裙部的止口端面定位，当用调整法加工时，直接保证的是尺寸裙部的止口端面定位，当用
15、调整法加工时，直接保证的是尺寸C，而工，而工序要求是尺寸序要求是尺寸A ，两者不同。，两者不同。 http:/ 设计基准与定位基准的关系http:/ n除上述四个原则外，选择精基准时，还应考虑所选精基准能使工件定除上述四个原则外，选择精基准时，还应考虑所选精基准能使工件定位准确、稳定、夹紧方便可靠、夹具的结构简单、操作方便。位准确、稳定、夹紧方便可靠、夹具的结构简单、操作方便。http:/ 床身导轨面自为基准定位n1工件工件 2调整用楔块调整用楔块 3找正用百分表找正用百分表 4机床工作台机床工作台http:/ n（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保）有些零件上的个别表面不需要
16、进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。作为粗基准。 n例如，图例如，图3.8所示的零件，内孔和端面需要加工，外圆表面所示的零件，内孔和端面需要加工，外圆表面不需加工，铸造时内孔不需加工，铸造时内孔2相对外圆相对外圆1有偏心。为了保证加工有偏心。为了保证加工后零件的壁厚均匀，应该选择外圆表面作为粗基准。后零件的壁厚均匀，应该选择外圆表面作为粗基准。http:/ 以不加工表面作为粗基准n1外圆外圆 2内孔内孔http:/ (2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，）当零件上具有较多需要加工
17、的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。在余量分配应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。在余量分配时，应考虑以下两点：时，应考虑以下两点：n1）应保证各加工表面都有足够的加工余量。例如，对图）应保证各加工表面都有足够的加工余量。例如，对图3.9所示的阶梯轴，由于锻造的误差，使两段轴颈产生了所示的阶梯轴，由于锻造的误差，使两段轴颈产生了3mm的偏心，在这种情况下，应选择的偏心，在这种情况下，应选择55mm的外圆表的外圆表面作粗基准，因其在两段轴颈中加工余量最小。面作粗基准，因其在两段轴颈中加工余量最小。 n2）为保证重要表面的加工余量小而均匀，并使总的金属）为保证重要表
18、面的加工余量小而均匀，并使总的金属切除量最小，应以重要表面作为粗基准。例如图切除量最小，应以重要表面作为粗基准。例如图3.10所示所示的机床床身，要求导轨面应有较好的耐磨性，以保持其导的机床床身，要求导轨面应有较好的耐磨性，以保持其导向精度。向精度。 http:/ 阶梯轴粗基准选择http:/ 机床床身粗基准http:/ http:/ 加工方法的加工精度和加工成本的关系http:/ 加工方法的选择，常受工件材料性质的限制。例加工方法的选择，常受工件材料性质的限制。例如，淬硬钢制作零件的精加工，应采用磨削类的加工方法；如，淬硬钢制作零件的精加工，应采用磨削类的加工方法；n（2）工件的结构和尺寸）
19、工件的结构和尺寸 以内圆表面加工为例，对于以内圆表面加工为例，对于IT7级精度的孔，级精度的孔，常采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法来加工。如果是箱体上的孔，一常采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法来加工。如果是箱体上的孔，一般不用拉和磨削，而采用铰削或镗削，孔径较小时，宜采用铰削，孔径般不用拉和磨削，而采用铰削或镗削，孔径较小时，宜采用铰削，孔径较大时，则采用镗削。较大时，则采用镗削。n（3）生产类型和现场生产条件）生产类型和现场生产条件 大批量生产时，降低零件制造成本的主大批量生产时，降低零件制造成本的主要途径是提高生产率，故应选用高生产率和质量稳定的加工方法。要途径是提高生产率，故应选用高生产
20、率和质量稳定的加工方法。 n表表3.4、3.5和和3.6分别摘录了外圆、孔和平面的加工方法和经济精度及分别摘录了外圆、孔和平面的加工方法和经济精度及典型的加工方案，以供参考。典型的加工方案，以供参考。http:/ 主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量，要求生产主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量，要求生产率高，可用大功率、刚度好的机床和较大的切削用量进行加工。率高，可用大功率、刚度好的机床和较大的切削用量进行加工。n（2）半精加工阶段）半精加工阶段 在粗加工的基础上，可完成一些次要表面的终加工，同时在粗加工的基础上，可完成一些次要表面的终加工，同时为主要表面的精加工准备好基准。为主
21、要表面的精加工准备好基准。n（3）精加工阶段）精加工阶段 保证达到零件的图纸要求，此阶段的主要目标是保证加工质保证达到零件的图纸要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。量。n（4）光整加工阶段）光整加工阶段 对于质量要求很高（对于质量要求很高（IT6级以上，表面粗糙度级以上，表面粗糙度Ra0.2m以以下）的表面，还应增加光整加工阶段，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙下）的表面，还应增加光整加工阶段，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙独。独。http:/ 除第一道工序外，选作基准的表面，必须在前面已加工，除第一道工序外，选作基准的表面，必须在前面已加工，即从第二道工序开始就必须用精基准作主要定位
22、面。所以，前工序必须即从第二道工序开始就必须用精基准作主要定位面。所以，前工序必须为后工序准备好基准。为后工序准备好基准。n2）先粗后精）先粗后精 是指先安排各表面的粗加工，后安排半精加工、精加工和是指先安排各表面的粗加工，后安排半精加工、精加工和光整加工。从而逐步提高被加工表面的精度和表面质量。光整加工。从而逐步提高被加工表面的精度和表面质量。http:/ 是指先安排主要表面的加工，再安排次要表是指先安排主要表面的加工，再安排次要表面的加工。次要表面的加工可适当穿插在主要表面的加工工面的加工。次要表面的加工可适当穿插在主要表面的加工工序之间进行。当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时，序之
23、间进行。当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时，必须将其加工安排在主要表面的加工之后。必须将其加工安排在主要表面的加工之后。n4）先面后孔）先面后孔 当零件上有平面和孔要加工时，应先加工面，当零件上有平面和孔要加工时，应先加工面，再加工孔。这样，不仅孔的精度容易保证，还不会使刀具引再加工孔。这样，不仅孔的精度容易保证，还不会使刀具引偏。对于箱体类零件尤为重要。偏。对于箱体类零件尤为重要。http:/ n正火和退火正火和退火 在粗加工前通常安排退火或正火处理，消除毛坯制造时在粗加工前通常安排退火或正火处理，消除毛坯制造时产生的内应力，稳定金属组织和改善金属的切削性能。产生的内应力，稳定金属组织
24、和改善金属的切削性能。 n调质调质 调质就是淬火后高温回火。经调质的钢材，可得到较好的综合调质就是淬火后高温回火。经调质的钢材，可得到较好的综合力学性能。力学性能。 n时效处理时效处理 时效处理的主要目的，是消除毛坯制造和机械加工中产生时效处理的主要目的，是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。的内应力。 http:/ 淬火可提高零件的硬度和耐磨性。零件淬火后，会出现变形，淬火可提高零件的硬度和耐磨性。零件淬火后，会出现变形，所以淬火工序应安排在半精加工后精加工前进行，以便在精加工中纠正所以淬火工序应安排在半精加工后精加工前进行，以便在精加工中纠正其变形。其变形。n渗碳淬火渗碳淬火 对于用低碳
25、钢和低碳合金钢制造的零件，为使零件表面获对于用低碳钢和低碳合金钢制造的零件，为使零件表面获得较高的硬度及良好的耐磨性，常用渗碳淬火的方法提高表面硬度。渗得较高的硬度及良好的耐磨性，常用渗碳淬火的方法提高表面硬度。渗碳淬火容易产生变形，应安排在半精加工和精加工之间进行。碳淬火容易产生变形，应安排在半精加工和精加工之间进行。n渗氮渗氮 渗氮是向零件的表面渗入氮原子的过程。渗氮不仅可以提高零渗氮是向零件的表面渗入氮原子的过程。渗氮不仅可以提高零件表面的硬度和耐磨性，还可提高疲劳强度和耐腐蚀性。渗氮层很薄且件表面的硬度和耐磨性，还可提高疲劳强度和耐腐蚀性。渗氮层很薄且较脆，故渗氮处理安排尽量靠后，另外
26、，为控制渗氮时变形，应安排去较脆，故渗氮处理安排尽量靠后，另外，为控制渗氮时变形，应安排去应力处理。渗氮后的零件最多再进行精磨或研磨。应力处理。渗氮后的零件最多再进行精磨或研磨。n表面处理表面处理 （表面镀层和氧化）可以提高零件的抗腐蚀性和耐磨性，（表面镀层和氧化）可以提高零件的抗腐蚀性和耐磨性，并使表面美观。通常安排在工艺路线最后。并使表面美观。通常安排在工艺路线最后。http:/ 加工余量与加工尺寸关系http:/ 加工余量及公差http:/ 由于表面层金由于表面层金属在切削力和切削热的作用下，其组织和机械性能已遭到破坏，应当切属在切削力和切削热的作用下，其组织和机械性能已遭到破坏，应当切
27、去。表面的粗糙度也应当切去。去。表面的粗糙度也应当切去。n（2）前工序的尺寸公差）前工序的尺寸公差T a 由于前工序加工后，表面存在尺寸误差和由于前工序加工后，表面存在尺寸误差和形状误差，必须切去。形状误差，必须切去。n（3）前工序形成的需单独考虑的位置偏差）前工序形成的需单独考虑的位置偏差a 如直线度、同轴度、平行如直线度、同轴度、平行度、轴线与端面的垂直度误差等等，应在本工序进行修正。位置偏差度、轴线与端面的垂直度误差等等，应在本工序进行修正。位置偏差a具有方向性，是一项空间误差，需要采用矢量合成。具有方向性，是一项空间误差，需要采用矢量合成。n（4）本工序的安装误差）本工序的安装误差b
28、包括定位误差、夹紧误差及夹具本身的误差。包括定位误差、夹紧误差及夹具本身的误差。如图如图3.14所示，由于三爪自定心卡盘的偏心，使工件轴线偏离主轴旋转所示，由于三爪自定心卡盘的偏心，使工件轴线偏离主轴旋转轴线轴线e，造成加工余量不均匀。，造成加工余量不均匀。 http:/ 安装误差对加工余量影响http:/ 根据工艺手册或工厂中的统计经验资料查表，并结合根据工艺手册或工厂中的统计经验资料查表，并结合工厂的实际情况进行适当修正来确定加工余量。这种方法目前应用最广。工厂的实际情况进行适当修正来确定加工余量。这种方法目前应用最广。查表时应注意表中的数据为公称值，对称表面查表时应注意表中的数据为公称值
29、，对称表面(轴孔等轴孔等)的加工余量是双的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边的。边余量，非对称表面的加工余量是单边的。n（2）经验估计法）经验估计法 根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产生废品，往往估计的数值偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产。产。n（3）分析计算法）分析计算法 是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法。根据影响加工余量的因素，可得出加工余算确定加工余量的一种方法。根
30、据影响加工余量的因素，可得出加工余量的计算式：量的计算式：http:/ 50mm0.01mm50.01mm；其它尺寸依此类推见表；其它尺寸依此类推见表3.7。 http:/ （零件的设计要求）；（零件的设计要求）；精磨为精磨为IT6，Ra0.16m；粗磨为；粗磨为IT8，Ra1.25m；半精；半精车为车为IT11，Ra2.5m；粗车为；粗车为IT13，Ra16m。n根据各工序的基本尺寸及根据各工序的基本尺寸及IT值，查公差表，得各工序尺寸值，查公差表，得各工序尺寸的公差值（见表的公差值（见表3.7），按），按“入体原则入体原则”标注。另查工艺手标注。另查工艺手册可得锻造毛坯公差为。册可得锻造毛
31、坯公差为。http:/ n4）休息与生理需要时间）休息与生理需要时间Trn5）准备和终结时间）准备和终结时间Te http:/ n1）缩减基本时间）缩减基本时间Tb 不同的加工方法，基本时间的计算公不同的加工方法，基本时间的计算公式不同。外圆车削时：式不同。外圆车削时：http:/ 、f 、ap，减小，减小Z、L都可以缩减基本时都可以缩减基本时间。间。n提高切削用量提高切削用量 近年来随着刀具（砂轮）材料的迅速发展，近年来随着刀具（砂轮）材料的迅速发展，刀具（砂轮）的切削性能已有很大的提高，高速切削和强力刀具（砂轮）的切削性能已有很大的提高，高速切削和强力切削已成为切削加工的主要发展方向。切削
32、已成为切削加工的主要发展方向。 n减少或重合切削行程长度减少或重合切削行程长度 利用多把刀具或复合刀具对工利用多把刀具或复合刀具对工件的同一表面或多个表面同时进行加工，或者用宽刃、多刃件的同一表面或多个表面同时进行加工，或者用宽刃、多刃刀具作横向进给同时加工多个表面，实现复合工步，都能减刀具作横向进给同时加工多个表面，实现复合工步，都能减少刀具切削行程长度或使切削行程长度部分或全部重合，减少刀具切削行程长度或使切削行程长度部分或全部重合，减少基本时间。少基本时间。http:/ 多件加工有三种形式：顺序多件加工、平行多件加工和平多件加工有三种形式：顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序加工，如图行
33、顺序加工，如图3.15。图。图a）为顺序多件加工，顺序多件加工时，工）为顺序多件加工，顺序多件加工时，工件按进给方向顺序地一个接一个地装夹，减少了刀具的切入和切出时间，件按进给方向顺序地一个接一个地装夹，减少了刀具的切入和切出时间，从而减少基本时间。这种形式的加工常见于滚齿、插齿、龙门刨、平面从而减少基本时间。这种形式的加工常见于滚齿、插齿、龙门刨、平面磨削和铣削的加工中。图磨削和铣削的加工中。图b）为平行多件加工，工件平行排列，一次进）为平行多件加工，工件平行排列，一次进给可同时加工几个工件，加工所需基本时间和加工一个工件相同，分摊给可同时加工几个工件，加工所需基本时间和加工一个工件相同，分
34、摊到每个工件的基本时间就减少到原来的到每个工件的基本时间就减少到原来的1 / n ，其中，其中n 是同时加工的工是同时加工的工件数。这种形式常见于平面磨削和铣削中。图件数。这种形式常见于平面磨削和铣削中。图c）为平行顺序加工，它）为平行顺序加工，它是以上两种形式的综合，常用于工件较小、批量较大的场合，如立轴圆是以上两种形式的综合，常用于工件较小、批量较大的场合，如立轴圆台平面磨和铣削加工中，缩减基本时间的效果十分显著。台平面磨和铣削加工中，缩减基本时间的效果十分显著。http:/ 2-工件工件 3-创刀创刀 4-切刀切刀 5-砂轮砂轮http:/ 在单件小批生产中，辅助时间在单件时在单件小批生
35、产中，辅助时间在单件时间中占有较大的比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，间中占有较大的比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，辅助时间所占的比重就更高。在这种情况下，如何缩减辅助辅助时间所占的比重就更高。在这种情况下，如何缩减辅助时间，就成为提高生产率的关键。时间，就成为提高生产率的关键。n缩减辅助时间有两种方法：直接缩减辅助时间和间接缩减辅缩减辅助时间有两种方法：直接缩减辅助时间和间接缩减辅助时间。助时间。n直接缩减辅助时间直接缩减辅助时间 采用先进的高效夹具可缩减工件的装采用先进的高效夹具可缩减工件的装卸时间。卸时间。 n间接缩减辅助时间间接缩减辅助时间 即使辅助时间与基本时间重合，从即使
36、辅助时间与基本时间重合，从而减少辅助时间。例如，图而减少辅助时间。例如，图3.16所示为立式连续回转工作所示为立式连续回转工作台铣床加工的实例。台铣床加工的实例。 http:/ 立式连续回转工作台铣床加工n1-工件工件 2-精铣刀精铣刀 3-粗铣刀粗铣刀http:/ 布置工作地时间大部分消耗在更布置工作地时间大部分消耗在更换刀具和调整刀具上，因此，改进刀具的安装方法和采用装换刀具和调整刀具上，因此，改进刀具的安装方法和采用装刀夹具，如快换刀夹、刀具微调机构、专用对刀样板等，可刀夹具，如快换刀夹、刀具微调机构、专用对刀样板等，可以减少刀具的调整和对刀时间。另外提高刀具或砂轮的耐用以减少刀具的调整
37、和对刀时间。另外提高刀具或砂轮的耐用度均能缩短布置工作地时间。度均能缩短布置工作地时间。n4）缩短准备和终结时间）缩短准备和终结时间 缩短准备和终结时间的主要方法缩短准备和终结时间的主要方法是采用成组技术或扩大零件的批量减少调整机床、刀具和夹是采用成组技术或扩大零件的批量减少调整机床、刀具和夹具的时间。具的时间。http:/ 的关系。由图可知，的关系。由图可知，Ed与与N呈呈双曲线关系。当双曲线关系。当N增大时，增大时，Ed逐渐减小，极限接近于可变费用逐渐减小，极限接近于可变费用V。http:/ 全年工艺成本与年产量的关系 http:/ 单件工艺成本与年产量的关系http:/ 。 n当当NNk
38、时，宜采用方案时，宜采用方案；当；当NNk时，宜采用方案时，宜采用方案。n用工艺成本评比的方法比较科学，因而对一些关键零件或关用工艺成本评比的方法比较科学，因而对一些关键零件或关键工序的评比常用工艺成本进行评比。键工序的评比常用工艺成本进行评比。n（2）两种工艺方案的基本投资差额较大时，）两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。应选择回成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。应选择回收期限值小的方案。收期限值小的方案。http:/ 两种方案全年工艺成本比较http:/ 件平方米件平方米), 以及设备利用率、材料利用以及设备利用率
39、、材料利用率和工艺装备系数等。利用这些指标能概略和方便地进行技率和工艺装备系数等。利用这些指标能概略和方便地进行技术经济评比。术经济评比。http:/ 这种卡片主要列出了整个零件这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，各工序的说明不业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，各工序的说明不具体，多作为生产管理方面使用。在单件小批生产中，通常具体，多作为生产管理方面使用
40、。在单件小批生产中，通常不编制其它更详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。不编制其它更详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。工艺过程卡片的格式见表工艺过程卡片的格式见表3.8。http:/ 机械加工工序卡机械加工工序卡 这种卡片是工工艺过程卡这种卡片是工工艺过程卡的基础上，进一步按每道工序所编的基础上，进一步按每道工序所编n制的一种工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简制的一种工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，说明该工序的加工表面及应达到的尺寸和公差、图，说明该工序的加工表面及应达到的尺寸和公差、工件的装夹方式、刃具的类型和位置、进刀方向和工件的装夹方式、刃具的类型和位置、进刀方向和切
41、削用量等。在零件批量较大时都要采用这种卡片，切削用量等。在零件批量较大时都要采用这种卡片，其格式见表其格式见表3.9。http:/ 基本概念基本概念n3.3.2 尺寸链计算的基本公式尺寸链计算的基本公式n3.3.3 工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用n3.3.4 工艺尺寸链的图解跟踪法工艺尺寸链的图解跟踪法http:/ ）所示为一定位套，其中）所示为一定位套，其中A与与A1为设计尺寸。由为设计尺寸。由于加工时尺寸于加工时尺寸A不便直接测量。加工时可以通过测量尺寸不便直接测量。加工时可以通过测量尺寸A1和和A2，间接保证尺寸，间接保证尺寸A的要求。确定的要求。确定A2的值应该是多的值应该是多少才能
42、保证设计尺寸少才能保证设计尺寸A，就要分析尺寸，就要分析尺寸A1、A2和和A的内的内在关系。这三个尺寸首尾相连，形成了一个封闭的尺寸组合，在关系。这三个尺寸首尾相连，形成了一个封闭的尺寸组合，即为尺寸链，见图即为尺寸链，见图b）。这个图形称为尺寸链图。）。这个图形称为尺寸链图。http:/ 零件加工与测量中的尺寸关系http:/ http:/ 由于尺寸链是封闭的尺寸组，是由一个封闭由于尺寸链是封闭的尺寸组，是由一个封闭环和若干个相互连接的组成环所构成的封闭图形，不封闭就环和若干个相互连接的组成环所构成的封闭图形，不封闭就不形成尺寸链。不形成尺寸链。n（2）关联性）关联性 由于尺寸链具有封闭性，
43、所以尺寸链中的封由于尺寸链具有封闭性，所以尺寸链中的封闭环随所有组成环的变动而变动。组成环是自变量，封闭环闭环随所有组成环的变动而变动。组成环是自变量，封闭环是因变量。是因变量。http:/ 列出了极值法计算用各种尺寸和偏差的列出了极值法计算用各种尺寸和偏差的符号。符号。http:/ 3.10 尺寸链计算所用符号表http:/ 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差的关系http:/ 封闭环的公差等于所有组成环的公差封闭环的公差等于所有组成环的公差之和。之和。n5) 各组环平均尺寸按下式计算各组环平均尺寸按下式计算n http:/ n8）封闭环中间偏差）封闭环中间偏差http:/ n2）封闭环公差
44、）封闭环公差n n3）封闭环极限偏差）封闭环极限偏差http:/ 如图如图3.22a）所示轴承座，当以）所示轴承座，当以B面定位车削内孔面定位车削内孔C时，图样中的时，图样中的设计尺寸设计尺寸 不便测量。改为先以不便测量。改为先以B面定位按面定位按 mm车车出出A面，然后以面，然后以A面为测量基准按尺寸面为测量基准按尺寸X镗孔，则设计尺寸镗孔，则设计尺寸 即可间接获即可间接获得。试确定镗孔工序尺寸得。试确定镗孔工序尺寸X及其公差。及其公差。http:/ 测量基准与设计基准不重合http:/ 由于由于A是间接得到的，是封闭环；而是间接得到的，是封闭环；而X和和A1是直接测量得到的，是组成环。是直
45、接测量得到的，是组成环。n3）计算车内孔端面）计算车内孔端面C的尺寸的尺寸X及其公差。及其公差。http:/ 如图如图3.23a）所示零件，镗孔前，表面）所示零件，镗孔前，表面A、B、C已经加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选已经加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选A面为面为定位基准，并按尺寸定位基准，并按尺寸L3进行加工。试求镗孔工序尺进行加工。试求镗孔工序尺寸寸L3 及其公差。及其公差。http:/ 定位基准与设计基准不重合http:/ 根据组成环对封闭环的影响情况判断，根据组成环对封闭环的影响情况判断， L2与与L3为增环，为增环，L1为减环。为减环。n3）计算）计算 本工序镗孔的工序尺寸本
46、工序镗孔的工序尺寸L3可按下列各公式计算。可按下列各公式计算。http:/ 是在磨内孔时间接获得的，为封闭环。按组成环是在磨内孔时间接获得的，为封闭环。按组成环的查找原则查找组成环，并画出尺寸链图如图的查找原则查找组成环，并画出尺寸链图如图3.24b所示。所示。n2）确定各环的性质）确定各环的性质 根据组成环对封闭环的影响情况，尺根据组成环对封闭环的影响情况，尺寸寸 为减环，尺寸为减环，尺寸 及及A 都是增环。都是增环。n3）计算）计算http:/ 加工孔和键槽时的尺寸链http:/ 保证渗氮层深度的工艺尺寸链http:/ 根据组成环对封闭环的影响情况，尺根据组成环对封闭环的影响情况，尺寸寸A
47、2为减环，尺寸为减环，尺寸A1及及t1 都是增环。都是增环。n3）计算）计算http:/ 轴套零件的轴向尺寸 http:/ Z7和和L5是组成环（图是组成环（图3.27a）。沿结果尺寸）。沿结果尺寸L02两端向上查找，两端向上查找，可得到由可得到由L02、L4和和L5组成的另一个工艺尺寸链，组成的另一个工艺尺寸链，L02是封是封闭环，闭环，L4和和L5是组成环（图是组成环（图3.27b）。）。http:/ 按图表法查找的工艺尺寸链http:/ 工序尺寸图表法http:/ 必要时作适当调整。确定工序最小必要时作适当调整。确定工序最小余量余量;n2）根据工序公差计算余量变动量）根据工序公差计算余量
48、变动量Tzi；n3）根据工序公差和余量变动量）根据工序公差和余量变动量,计算变动量计算变动量;n4）根据平均余量计算平均工序尺寸；）根据平均余量计算平均工序尺寸；n5）将平均工序尺寸和平均公差改注成基本尺寸和上、下偏）将平均工序尺寸和平均公差改注成基本尺寸和上、下偏差形式。差形式。http:/ CAPP工作原理工作原理n3.4.2 CAPP关键技术关键技术http:/ ）是在成组技术的基础上，）是在成组技术的基础上，通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息，通过向计算机输入被加工零件的几何信息和加工工艺信息，由计算机自动地输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件由计算机自动地输出零件的
49、工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。有些较完善的的过程。有些较完善的CAPP 系统还能进行动态仿真，对加系统还能进行动态仿真，对加工过程进行模拟显示，以便检查工艺规程的正确性。工过程进行模拟显示，以便检查工艺规程的正确性。n计算机辅助工艺规程设计可以使工艺人员避免查阅冗长的资计算机辅助工艺规程设计可以使工艺人员避免查阅冗长的资料、数值计算，填写表格等繁重重复的工作。大幅度地提高料、数值计算，填写表格等繁重重复的工作。大幅度地提高工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。工艺人员的工作效率，提高生产工艺水平和产品质量。nCAPP系统一般有若干程序模块所组成：输人输出模块、工系统一般有若干程
50、序模块所组成：输人输出模块、工艺过程设计模块、工序决策模块、工步决策模块、艺过程设计模块、工序决策模块、工步决策模块、NC 指令指令生成模块以及控制模块、动态仿真模块等。视系统的规模大生成模块以及控制模块、动态仿真模块等。视系统的规模大小和完善程度而存在一定的差异。小和完善程度而存在一定的差异。http:/ 系统的工作原理，可以将它分成如下五种类型。系统的工作原理，可以将它分成如下五种类型。n派生式CAPP 系统（Variant CAPP System）n它是建立在成组技术基础上的它是建立在成组技术基础上的CAPP 系统。即利用成组技术系统。即利用成组技术的原理将零件分类成组，设计成组典型工艺
51、，并将其存人计的原理将零件分类成组，设计成组典型工艺，并将其存人计算机数据库中。设计一个新的零件工艺规程时只要输入零件算机数据库中。设计一个新的零件工艺规程时只要输入零件的有关信息，计算机对零件进行编码，（或直接输人零件代的有关信息，计算机对零件进行编码，（或直接输人零件代码），按此代码检索出的相应的零件组成典型工艺，根据零码），按此代码检索出的相应的零件组成典型工艺，根据零件结构及工艺要求，进行适当的修改编辑，从而派生出所需件结构及工艺要求，进行适当的修改编辑，从而派生出所需要的工艺规程。如图要的工艺规程。如图3.29 所示所示CAM-I 推出的派生式推出的派生式 CAPP 系统框图系统框图
52、http:/ CAM-I 推出的派生式 CAPP 系统框图http:/ CAPP 系统特点：系统特点：n 1）程序简单，易于实现。目前多用于回转体类零件）程序简单，易于实现。目前多用于回转体类零件CAPP系统。系统。n 2）需人工参与决策，自动化程度不高。）需人工参与决策，自动化程度不高。n 3）具有浓厚的企业色彩，局限性较大。）具有浓厚的企业色彩，局限性较大。n这类系统针对性很强，一般只适用于特定的企业，移植不方这类系统针对性很强，一般只适用于特定的企业，移植不方便。但系统结构简单，开发周期短，投资少，易于在生产中便。但系统结构简单，开发周期短，投资少，易于在生产中取得实效。早期开发系统大多
53、属这一类型。取得实效。早期开发系统大多属这一类型。http:/ 系统（Generative CAPP System）n这种系统是采用决策逻辑的方法开发的，在系统中不存储复这种系统是采用决策逻辑的方法开发的，在系统中不存储复合工艺或典型工艺，只存储了若干逻辑算法程序。系统根据合工艺或典型工艺，只存储了若干逻辑算法程序。系统根据输人信息由这些逻辑算法对加工工艺进行决策，自动生成零输人信息由这些逻辑算法对加工工艺进行决策，自动生成零件的加工工艺规程。创成型系统基本上排除了人的干预，保件的加工工艺规程。创成型系统基本上排除了人的干预，保证了工艺规程的客观性和科学性，从理论上讲是一种比较理证了工艺规程的
54、客观性和科学性，从理论上讲是一种比较理想的方法。但是由于生产环境复杂多变，使系统十分大而复想的方法。但是由于生产环境复杂多变，使系统十分大而复杂，开发工作量大、费用高，目前完全创成式的系统还处于杂，开发工作量大、费用高，目前完全创成式的系统还处于研究阶段，在生产中实用的尚不多见。研究阶段，在生产中实用的尚不多见。http:/ 类型。类型。http:/ CAPP System）n派生式派生式CAPP系统完全以人的经验为基础，难于保证设计最系统完全以人的经验为基础，难于保证设计最优，且局限性较大；完全创成式优，且局限性较大；完全创成式CAPP系统还不成熟。将派系统还不成熟。将派生式与创成式结合起来
55、（如工序设计用派生式，工步设计用生式与创成式结合起来（如工序设计用派生式，工步设计用创成式），它具有两种类型系统的优点，部分克服了它们的创成式），它具有两种类型系统的优点，部分克服了它们的缺点，效果较好，所以应用十分广泛。我国自行设计开发的缺点，效果较好，所以应用十分广泛。我国自行设计开发的CAPP系统大多属这种类型。系统大多属这种类型。n半创成式半创成式CAPP系统特点：系统特点：n1）集派生式及创成式系统的优点，又克服两者的不足。）集派生式及创成式系统的优点，又克服两者的不足。n2）目前为多数）目前为多数 CAPP 系统采用。系统采用。http:/ 系统中形成的系统中形成的CAPP 专家专
56、家系统。它与创成型系统的不同性在于：创成性系统。它与创成型系统的不同性在于：创成性CAPP 是以逻是以逻辑算法进行决策，而智能型则是以推理加知识的专家系统技辑算法进行决策，而智能型则是以推理加知识的专家系统技术来解决工艺设计中经验性强的、模糊和不确定的若干问术来解决工艺设计中经验性强的、模糊和不确定的若干问题。、它更加完善和方便。是题。、它更加完善和方便。是CAPP 的发展方向，也是当今的发展方向，也是当今国内研究热点之一。国内研究热点之一。http:/ 较粗糙，信息输入不完整；多用于只需制定简单工艺较粗糙，信息输入不完整；多用于只需制定简单工艺路线的场合；只适用于派生式路线的场合；只适用于派
57、生式CAPP 系统。系统。n（2）形面描述法）形面描述法 其特点是：其特点是：n1）零件加工表面可分为基本形面和辅助形面；）零件加工表面可分为基本形面和辅助形面；形面可用特征参数进行形面可用特征参数进行描述；形面与一定的加工方法相联系。描述；形面与一定的加工方法相联系。n2）可完整地描述零件的几何、工艺信息，）可完整地描述零件的几何、工艺信息，是目前是目前 CAPP 系统使用最多系统使用最多的信息输入方法。多采用菜单（交互）方式输入，便于操作。的信息输入方法。多采用菜单（交互）方式输入，便于操作。n3）主要的缺点是输入工作量大。）主要的缺点是输入工作量大。n（3）与）与CAD系统的连接方式系统
58、的连接方式n1）通用接口、专用接口、共享数据库；）通用接口、专用接口、共享数据库；n2）由于目前）由于目前CAD系统多为实体造型系统，系统多为实体造型系统，需采用特征识别的方法补充需采用特征识别的方法补充输入工艺信息；输入工艺信息；n3）发展基于特征造型的）发展基于特征造型的CAD系统是长久之计。系统是长久之计。 http:/ 由树根、节点、分支构成；分支上方给出向由树根、节点、分支构成；分支上方给出向一种状态转换的可能性或条件（确定性条件），条件满足，一种状态转换的可能性或条件（确定性条件），条件满足，继续沿分支前进，实现逻辑继续沿分支前进，实现逻辑“与与”，条件不满足，回出发节，条件不满足
59、，回出发节点并转向另一分支，实现逻辑点并转向另一分支，实现逻辑“或或”，分支终点列出应采取，分支终点列出应采取的行动（决策行动）。的行动（决策行动）。n决策树的特点：决策树的特点：1）直观，容易建立，便于编程）直观，容易建立，便于编程n 2）难于扩展和修改）难于扩展和修改http:/ 用表格形式描述事件之间逻辑依存关系。用表格形式描述事件之间逻辑依存关系。n表格分为表格分为4个区域，左上角为条件项目，右上角为条件组合，个区域，左上角为条件项目，右上角为条件组合，各条件之间为各条件之间为“与与”的关系，左下角列出决策项目，右下角的关系，左下角列出决策项目，右下角为各列对应的决策行动，决策行动之间
60、也是为各列对应的决策行动，决策行动之间也是“与与”的关系，的关系，决策表的每一列均可视为一条决策表的每一列均可视为一条 决策规则。决策规则。n决策表的特点：决策表的特点：1）表达清晰，格式紧凑，便于编程）表达清晰，格式紧凑，便于编程n 2）难于扩展和修改）难于扩展和修改http:/ 专家系统n（1）CAPP系统的工艺决策系统的工艺决策nCAPP系统的工艺决策，随系统的不同而异。其中，派生式系统的工艺决策，随系统的不同而异。其中，派生式 CAPP 系统系统利用成组技术原理和典型工艺过程进行工艺决策，经验性较强；创成式利用成组技术原理和典型工艺过程进行工艺决策，经验性较强；创成式 CAPP 系统利
61、用工艺决策算法（如决策表、决策树等方法）和逻辑推理系统利用工艺决策算法（如决策表、决策树等方法）和逻辑推理方法进行工艺决策，较派生式前进了一步，但存在着算法死板、结果唯方法进行工艺决策，较派生式前进了一步，但存在着算法死板、结果唯一、系统不透明等弱点，且程序工作量大，修改困难。为此，提出了采一、系统不透明等弱点，且程序工作量大，修改困难。为此，提出了采用专家系统进行工艺决策的方法。用专家系统进行工艺决策的方法。n所谓专家系统，所谓专家系统，是指在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平是指在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。专家系统主要用于处理现实世界中提出
62、的的计算机知识程序处理系统。专家系统主要用于处理现实世界中提出的需要由专家来分析和判断的复杂问题（工艺过程设计正属于这类问题）。需要由专家来分析和判断的复杂问题（工艺过程设计正属于这类问题）。专家系统的构成如图专家系统的构成如图3.30 所示。所示。http:/ 专家系统的构成http:/ 用于存储专家知识，包括：事实知识（手册、资料等共有的知识）、用于存储专家知识，包括：事实知识（手册、资料等共有的知识）、过程知识（推理原理、规则、方法）、控制知识（系统本身控制策略）。过程知识（推理原理、规则、方法）、控制知识（系统本身控制策略）。n2）推理机）推理机 具有推理能力，可以根据问题导出结论。具
63、有推理能力，可以根据问题导出结论。n3）数据库）数据库 存放事实（包括输入信息和推理得到的事实）。存放事实（包括输入信息和推理得到的事实）。n（2）知识表达与获取）知识表达与获取 n1）知识表达）知识表达 知识表达主要有四种方式，即谓词逻辑、语义网络、框架、产生知识表达主要有四种方式，即谓词逻辑、语义网络、框架、产生式规则。式规则。n其中产生式规则较符合工艺规程设计中人的思维方式，因而使用较多。产生式其中产生式规则较符合工艺规程设计中人的思维方式，因而使用较多。产生式规则的基本形式为：规则的基本形式为：n IF 条件条件1n AND 条件条件2n OR 条件条件3n n THEN 结论结论1可
64、信度可信度 a %n 结论结论2可信度可信度 b %http:/ 知识的获取方法有以下几种方式：由知识工知识的获取方法有以下几种方式：由知识工程师来完成、由工艺人员会同软件工程师一同来完成、由工程师来完成、由工艺人员会同软件工程师一同来完成、由工艺人员构建专家系统。艺人员构建专家系统。n3）推理机制）推理机制 即依据一定规则，从已知事实和知识推出结即依据一定规则，从已知事实和知识推出结论。论。nCAPP专家系统推理机制属于基于知识的推理，通常采用反专家系统推理机制属于基于知识的推理，通常采用反向推理的控制策略。向推理的控制策略。http:/ 实训题目实训题目n3.5.2 实训目的实训目的n3.
65、5.3 实训过程实训过程n3.5.4 实训总结实训总结http:/ 减速器传动轴http:/ 和和 、配合轴颈、配合轴颈 是零件的三个重要表是零件的三个重要表面。面。http:/ mm，本例取，本例取3 mm。n（2）半精车后）半精车后 、 和和 三三段外圆留磨削余量段外圆留磨削余量0.4 mm，半精车公差取，半精车公差取-0.150。 n（3）在）在 外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，因后续还需要磨削，因后续还需要磨削， 的保证涉及多尺寸同时保证，的保证涉及多尺寸同时保证，必须经过工艺尺寸链计算才能确定。必须经过工艺尺寸链计算才能确定。 http:/ 尺
66、寸尺寸 是磨削加工后最后得是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；到的，故为封闭环； 和和A为增环，为增环， 为为减环。减环。n3）尺寸链计算）尺寸链计算n综合以上各项可得传动轴的工艺过程如表综合以上各项可得传动轴的工艺过程如表3.11所示。所示。http:/ 要熟悉零件的结构要熟悉零件的结构特点、技术要求、所用材料、生产批量，该零件在产品中的特点、技术要求、所用材料、生产批量，该零件在产品中的作用和具体的生产条件，这些方面直接决定了零件的加工工作用和具体的生产条件，这些方面直接决定了零件的加工工艺规程。艺规程。http:/ 在拟定工艺路线时，在综合在拟定工艺路线时，在综合分析零件加工各方面信息的基础上，首先分析确定零件各表分析零件加工各方面信息的基础上，首先分析确定零件各表面的定位基准、加工方法、加工顺序、加工阶段的划分，然面的定位基准、加工方法、加工顺序、加工阶段的划分，然后再提出初步的加工工艺方案，并进行分析、比较，并最终后再提出初步的加工工艺方案，并进行分析、比较，并最终确定一个最合理的工艺方案。这其中，定位基准的选择是基确定一个最合理的工艺方案。这其中，定位基准的选择是基础，工艺
