精益生产方式

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1、1第第1717章章精益生产方式精益生产方式2第1节 精益生产精益生产3一、精益生产的产生与推广一、精益生产的产生与推广41. 什么是精益生产什么是精益生产精益生产（精益生产（Lean Production），就是及时制造，），就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于

2、现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。的低成本生产。52.精益生产的产生精益生产的产生20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特

3、征。大规模生产方式是以标准化、业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，

4、作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。 61950年，日本的丰田英二考察了美国底持律年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能那里的生产体制还有改进的可能”。 7丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列丰田英二和他

5、的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过决问题的方法。经过30多年的努力，终于形多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世万辆，占世界汽车总量的界汽车总量的30以上。以上。 8二、精益生产的特点二、精益生产的特点91.拉动式准时化生产拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进零库存，要求上一道

6、工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的物流平衡由人工于预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由

7、各个生产单元自己完成，在形式与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。协调则极为必要。 102. 全面质量管理全面质量管理全面质量管理全面质量管理TQM，强调质量是生产出来而非检验，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控

8、制，保证及时发现质量问题时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 113. 团队工作法团队工作法团队工作法（团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要

9、的是积极地参与，起仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的

10、基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。同一个人可能属于不同的团队。 124. 并行工程并行工程并行工程（并行工程（Concurrent Engineering）。在产品）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要计、最终需求等结合起来，保证以最

11、快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。辅助项目进程的并行化。 13精益生产方式的新发展精益生产方式的新发展精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，精益生