底板大体积砼技术交底

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1、技 术 交 底 记 录资料编号01-02-C2-001表 C2-1工程名称交底日期2014.09.24施工单位分项工程名称筏板基础混凝土交底提要基础筏板大体积混凝土浇筑交底内容： 1、 材料要求:1.1 混凝土：C30P8、C45P8（框架柱）预拌混凝土，坍落度为140-160mm，初凝时间控制在10小时以内，通过计算出机温度不宜大于20。 1.2塑料薄膜、毛毡，温度仪、测温导线等材料按计划组织进场。2、 机具准备：2.1混凝土车载泵已按要求位置停放、机具经检查运转正常。2.2插入式振捣器（50、4把）、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、三级电箱。3、技术准备：3.1大体积混凝土流水段已划分好，混凝

2、土车载泵（一台），浇筑区域及路线已向操作人员交代清楚。3.2做好大体积混凝土的防裂控制措施的培训交底工作；3.3 在底板架立筋上作出分层高度标识，以控制混凝土分层高度；在底板东西两侧的保护壁上做上分块标识，在导流墙上作标高控制点，控制混凝土最终浇筑高度。 3.4对专职人员进行测温、养护等内容的培训交底工作，测温监控设备按规范有关规定配置布设，标定调试正常，保温用材料齐备。3.5做好与泵送要求相关内容的培训交底工作。3.6底板大体积混凝土浇筑前，对操作人员进行工艺、标准、措施、等内容的培训交底。4、作业条件：4.1完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，检查集水坑、后浇带、导墙、框架柱模板的轴线位置

3、、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋垫块、预留洞进行检查，确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。4.2 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。4.3 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。4.4施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录资料编号01-02-C2-001表 C2-1工程名称交底日期2014.09.24施工单位分项工程名称筏板基础混凝土交底提要基础筏板大体积混凝土浇筑交底内容：4.5 施工现场的供水、供电应满足连续施工的需要，为了防备临时断电，事先在现场

4、准备一定数量的人工搅拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝；并应有双路供电或自备电源等措施。5、操作工艺：5.1工艺流程作业准备预拌混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板混凝土浇筑与振捣找平抹面养护5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑顺序：筏板混凝土以后浇带为分界线划分流水段，每段浇筑顺序为由北向南、由东向西依次分层浇筑，混凝土采用自然流淌（坡度比控制在1:6以内）、分层浇筑，分层厚度宜控制在400mm之间。5.2.2框架柱、导墙采用塔吊吊卸运输，使用溜槽送混凝土至框架柱、导墙内，浇筑时应在底板砼初凝前进行，框架柱使用C45砼在导墙两侧各扩延500mm浇筑。5.3混凝土振捣5.3.1在浇筑过程中

5、混凝土振捣是一个重要环节，一定严格按操作规程操作，本段振捣采用50插入式振捣器，2台振捣器布置在泵管出料口，振捣使上部混凝土密实并将堆积的混凝土摊开，促使形成坡度流淌，另外两台布置在斜坡中部和坡脚处，保证下部混凝土振捣密实。5.3.2振捣时做到快插慢拔，插点要均匀，插点之间距离控制在400mm（50棒）左右；5.3.3振捣棒第一排插入点离开模板距离为200mm左右，振捣中采用单一的行列形式，振捣点时间要掌握在20-30S之间，直至混凝土表面泛浆、不出现气泡、混凝土不再下沉为止。5.3.4在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。为保证插入深度，在振捣棒端部

6、65cm处绑扎红色皮筋作为深度标志。审核人交底人接受交底人 技 术 交 底 记 录资料编号01-02-C2-001表 C2-1工程名称交底日期2014.09.24施工单位分项工程名称筏板基础混凝土交底提要基础筏板大体积混凝土浇筑交底内容：5.3.5框架柱、导墙砼采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四边模板内侧30cm处振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现。5.4混凝土泌水处理5.4.1混凝土浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层施工时，预先在横向上作

7、出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出；5.4.2当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑方量，这样集水坑逐步在中间缩小成一个小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有的泌水，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。5.5混凝土表面处理5.5.1在混凝土浇筑后，待第一层混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣，在振捣过程中严禁碰触钢筋、模板，以免发生位移、跑模现象，然后按设计高度刮平，抹面时用木抹子反复搓平压实，混凝土在最后一

8、遍搓毛后，立即覆盖一层塑料薄膜，避免水分散失。5.6混凝土养护 5.6.1混凝土浇筑完毕及时进行保温、保湿养护。混凝土初凝后终凝前，立即覆盖一层塑料薄膜及一层毛毡保温被进行保温保湿，塑料薄膜及毛毡之间相互搭接100mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角及墙柱插筋处部位的混凝土应加强覆盖。5.6.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.6.3筏板砼为抗渗砼，养护时间不少于14天，根据测温结果，及时调整毛毡的覆盖。5.6.4保温覆盖层的拆除应进行分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于25，可全部拆除。 审核人交底人接受交底人技