三极管包封工艺流程和要求培训教材

《三极管包封工艺流程和要求培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三极管包封工艺流程和要求培训教材（19页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、三极管包封工艺流程和要求培训教材2020/12/2821.Purpose 1.Purpose 目的目的 讲述后工序各工位工艺要求讲述后工序各工位工艺要求, ,为使各工位员工尽快掌握各工序相关的工艺要求，特制定本文件。为使各工位员工尽快掌握各工序相关的工艺要求，特制定本文件。2. Scope 2. Scope 适用范围适用范围 后工序每个工位：前烘、包封、固化、后处理、打印、老化、外观检验、切筋。后工序每个工位：前烘、包封、固化、后处理、打印、老化、外观检验、切筋。3. Procedure 3. Procedure 流程流程 包括包括TO-92TO-92、TO-126TO-126、TO-220T

2、O-220封装产品。封装产品。第二页，共19页。2020/12/283TO-92TO-92封装流程图封装流程图 Begin 前烘前烘 老化老化外观外观检验检验 塑封塑封 固化固化 去溢料去溢料 切筋切筋筋筋电镀电镀分粒分粒 End第三页，共19页。2020/12/284TO-220TO-220封装流程图封装流程图Begin前烘前烘电镀电镀切筋切筋End塑封塑封 固化固化后处理后处理打印打印外观外观检验检验老化老化第四页，共19页。2020/12/2854.TechnologicalRequirements4.TechnologicalRequirements工艺要求工艺要求（一）前烘（一）前烘

3、1. .前烘烘箱的工艺参数；烘烤时间：前烘烘箱的工艺参数；烘烤时间：40min40min、温度：、温度：14014055、氮气：、氮气：13013020L/h20L/h。2.2.从前道下传的引线为从前道下传的引线为CuCu线产品线产品24h24h内必须包封，其它产品内必须包封，其它产品36h36h要进行包封。要进行包封。3.3.前烘后暂时不下传的要进行芯片保护，氮气开通，温度关闭。前烘后暂时不下传的要进行芯片保护，氮气开通，温度关闭。4.4.前烘的作用前烘的作用: : 减少应力、烘干水雾。减少应力、烘干水雾。 氮气氮气流量流量 电源开关电源开关/ / 温度显示温度显示 工艺参数表工艺参数表产品

4、摆放产品摆放第五页，共19页。2020/12/286（二）塑封（二）塑封1.1.设备运行中要有光栅保护、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。设备运行中要有光栅保护、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。2.2.注意各种封装型式所使用塑封料的型号、规格、及用量。注意各种封装型式所使用塑封料的型号、规格、及用量。3.3.各种封装的排片方法，各种封装的排片方法，9292产品芯片朝上，其它朝下。产品芯片朝上，其它朝下。L/FL/F在预热台上预热的时间不能少于在预热台上预热的时间不能少于10s10s，机台若停机，机台若停机5min5min以上，要以上，要把预热台上的把预热台上的L/FL/F重新放置在料盒里面。

5、重新放置在料盒里面。4.4.塑封过程中要确保模腔内无异物。塑封过程中要确保模腔内无异物。5.5.塑封过程要遵照工艺参数表进行。包封后的产品塑封过程要遵照工艺参数表进行。包封后的产品12h12h就必须进固化站进行固化。就必须进固化站进行固化。模具清理模具清理清理模具清理模具TO-92TO-92TO-220TO-220第六页，共19页。2020/12/2876.6.塑封料预热温度为刚刚软化为最佳塑封料预热温度为刚刚软化为最佳 ，预热好的塑封料预热好的塑封料5s5s必须投入模腔（预热机保护灯亮，塑封料就不要投入模腔）。必须投入模腔（预热机保护灯亮，塑封料就不要投入模腔）。7.7.每一模产品操作员必须

6、要做自检，自检内容（溢料、未注满、针孔气洞、压筋等）有异常要通知当值领班。每一模产品操作员必须要做自检，自检内容（溢料、未注满、针孔气洞、压筋等）有异常要通知当值领班。8.8.注进胶环易磨损（会造成未注满），正常工作注进胶环易磨损（会造成未注满），正常工作1515天就必须更换（维修人员执行，天就必须更换（维修人员执行，QCQC监督）监督） 保护灯保护灯预热好的预热好的投入及投入及时时5s5s注进胶环注进胶环第七页，共19页。2020/12/2889.9.周期清模周期清模; ; A. A.当塑封体出现脏污、更换模具、更换塑封料型号、模具长时间停机（超过当塑封体出现脏污、更换模具、更换塑封料型号、

7、模具长时间停机（超过48h48h）、生产就必须要清模。每次清模记录）、生产就必须要清模。每次清模记录在清模周期表上。在清模周期表上。 B.B.用汉高塑封料，用艾斯特清模胶条清模频率为用汉高塑封料，用艾斯特清模胶条清模频率为3535个工作日。每次清模量为：清个工作日。每次清模量为：清5 5模，润模，润1 1模。模。 C.C.清模过程要注意胶条的摆放清模过程要注意胶条的摆放( (一条一条分开放）。润模后不要用铜刷清理模具表面（会破坏润模后模具一条一条分开放）。润模后不要用铜刷清理模具表面（会破坏润模后模具表面的保护层）表面的保护层）D.D.进行清模要调整注塑机的循环模式。进行清模要调整注塑机的循环

8、模式。 E.E.每次清模后要确保模面无异物，再用空片式模，必须要每次清模后要确保模面无异物，再用空片式模，必须要QCQC确认后方可正常生产。确认后方可正常生产。清模胶条排放清模胶条排放第八页，共19页。2020/12/28910.10.塑封料管理塑封料管理 A. . 所有塑封料必须储存于冷库中，冷库温度所有塑封料必须储存于冷库中，冷库温度55。 B. . 塑封料使用前要在常温下醒料（塑封料使用前要在常温下醒料（242455），醒料时间为），醒料时间为24h.24h. C.C.第一次醒料第一次醒料48h48h使用有效期，未用完返库。第二次醒料使用有效期，未用完返库。第二次醒料24h24h必须用完

9、，否则报废。必须用完，否则报废。 D.D.醒料后的塑封料要贴上使用标签（白色醒料后的塑封料要贴上使用标签（白色/ /红色），并注明相关信息红色），并注明相关信息 E.E.使用塑封料要查看标签上的信息，第二次醒料的要优先使用。还要查看塑封料的型号、规格是否与机台上工艺参数表相符。注意使用塑封料要查看标签上的信息，第二次醒料的要优先使用。还要查看塑封料的型号、规格是否与机台上工艺参数表相符。注意各种封装产品使用塑封料的用量。各种封装产品使用塑封料的用量。 第一次醒料第一次醒料标签标签第二次醒第二次醒 料标料标签签塑封料型号、塑封料型号、规格规格第九页，共19页。2020/12/2810 11. 1

10、1.工艺参数表工艺参数表 A. A.每套模具都有一套相对应的工艺参数表，放置在机台上。严禁调整机台工艺参数。每套模具都有一套相对应的工艺参数表，放置在机台上。严禁调整机台工艺参数。B.B.操作员作业前要观察模具操作员作业前要观察模具/ /预热台显示温度是否异常，以及塑封料预热的温度要适当。预热台显示温度是否异常，以及塑封料预热的温度要适当。C.C.塑封过程要严格遵照工艺参数表进行。塑封过程要严格遵照工艺参数表进行。QCQC每班要检测机台实际工艺参数是否在规定的工艺参数范围内，每班要检测机台实际工艺参数是否在规定的工艺参数范围内，有异常请通知相关工艺人员。有异常请通知相关工艺人员。第十页，共19

11、页。2020/12/2811（三）固化（三）固化1.1.固化的主要参数固化的主要参数;TO-92;TO-92产品固化温度为产品固化温度为15015055（实际值）、其它产品固化温度为（实际值）、其它产品固化温度为17517555（实际值）。固化（实际值）。固化时间为时间为6h6h、氮气流量为、氮气流量为13013020L/h20L/h。2.2#2.2#、3#3#、4#4#烘箱作业时从烘箱第二层开始叠放。烘箱作业时从烘箱第二层开始叠放。3.3.固化是高温作业，要注意防止烫伤，必须配戴防高温手套作业。固化是高温作业，要注意防止烫伤，必须配戴防高温手套作业。4.4.操作员要随时观察烘箱显示温度的变化