数控加工编程第三章数控车床编程

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1、3.1数控车削加工工艺数控车削加工工艺3.1.1 数控车削加工概述数控车削加工概述立式立式 卧式卧式 水平导轨水平导轨 斜置导轨斜置导轨 单刀架单刀架 双刀架双刀架 水平导轨，两坐标控制水平导轨，两坐标控制 斜置导轨，四坐标控制斜置导轨，四坐标控制 按控制系统和机械结构分按控制系统和机械结构分 经济型经济型 全功能型全功能型 车削中心车削中心 3.1数控车削加工工艺数控车削加工工艺3.1.1 数控车削加工概述数控车削加工概述车削中心车削中心 （a）z-C轴联动加工轴联动加工（b）x-C轴联动加工轴联动加工（c）C轴加工轴加工3.1.1 数控车削加工概述数控车削加工概述3.1.1 数控车削加工概

2、述数控车削加工概述3.1.1 数控车削加工概述数控车削加工概述3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择紧固方式紧固方式上压式（上压式（C）上压与销孔夹紧（上压与销孔夹紧（M）销孔夹紧（销孔夹紧（P）螺钉夹紧（螺钉夹紧（S）3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择刀片外形刀片外形刀尖角越大，刀尖角越大，刀尖强度越大。刀尖强度越大。在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选用刀尖角较大的刀片，在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选用刀尖角较

3、大的刀片，反之，机床刚性和功率小、小余量、精加工时宜选用较小刀尖角的刀片。反之，机床刚性和功率小、小余量、精加工时宜选用较小刀尖角的刀片。3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度LL有效切削刃长度有效切削刃长度Ap背吃刀量背吃刀量Kr车刀的主偏角车刀的主偏角3.1.2 数控车削用刀具及其选择数控车削用刀具及其选择刀片型号刀片型号型号标记型号标记 例：例：S C M M表示刀片形状。表示刀片形状。表示刀片中心孔形式及断屑槽型表示刀片中心孔形式及断屑槽型M表示一面有断屑槽，有中心孔定位。

4、表示一面有断屑槽，有中心孔定位。“ S”表示四方形刀片表示四方形刀片表示刀片尺寸精度表示刀片尺寸精度M属于中等精度等级。属于中等精度等级。表示刀片主切削刃法后角大小表示刀片主切削刃法后角大小常用的还有常用的还有T型（三角形）、型（三角形）、C型（型（80菱形）、菱形）、W型型（80凸三边形）、凸三边形）、R型（圆形）、型（圆形）、V型（型（35菱形）。菱形）。“C”表示法后角为表示法后角为7 ，常用的刀片后，常用的刀片后角还有角还有N(0)、P(11)、E(20)等。等。3.1.3 数控车削加工工艺路线制定数控车削加工工艺路线制定车削加工工艺路线车削加工工艺路线的主要内容的主要内容 选择各表面

5、加工方法选择各表面加工方法划分加工阶段划分加工阶段划分工序划分工序确定加工顺序确定加工顺序按装夹次数划分按装夹次数划分按粗、精加工划分按粗、精加工划分先粗后精先粗后精先近后远先近后远基面先行基面先行先内后外，内外交替先内后外，内外交替3.1.3 数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择 保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能；保证合理的刀具耐用度，充分发挥机床的性能，最大限度能；保证合理的刀具耐用度，充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率、降低成本。地提高生产率、降低成本。切削用量的选择原则切削用量的选择原则 粗加工

6、时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本；粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在兼顾切削效率和加工成本的半精加工和精加工时，应在兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。前提下，保证零件的加工质量。切削用量切削用量(背吃刀量、主轴转速、进给速度背吃刀量、主轴转速、进给速度)是一个有机的整体，只有三者是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。3.1.3 数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择（1 1）a ap p粗加工：尽量大粗加工：尽量

7、大 精加工：精加工：0.20.20.5mm0.5mm（2）vf=n f n车床主轴的转速，车床主轴的转速， r/min f刀具的进给量，刀具的进给量， mm/r（3）VC1000dnvc光车：光车：kPn1200螺纹车削：螺纹车削：p工件螺纹的螺距或导程，工件螺纹的螺距或导程，mm；k保险系数，一般为保险系数，一般为80。见表3-2见表3-3见表3-43.1.3 数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择 （表（表3-2）3.1.3 数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择 （表（表3-3）表表3-3 3-3 按表面粗糙度选择进给量的参考值按表面粗糙度选择进给量的参考值3

8、.1.3 数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择 （表（表3-4）表表3-4 3-4 硬质合金外圆车刀切削速度的参考值硬质合金外圆车刀切削速度的参考值3.2数控车床编程基础数控车床编程基础3.2.1 准备功能准备功能华中世纪星系统的准备功能是由地址符华中世纪星系统的准备功能是由地址符G和其后一位或二位数字组成和其后一位或二位数字组成（例如：（例如：G或或G，其中代表数字）。，其中代表数字）。准备功能主要用来指令机床的工作方法。准备功能主要用来指令机床的工作方法。它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐

9、标偏置等多种加工操作。标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 表表3-5 华中世纪星车床数控系统装置常用华中世纪星车床数控系统装置常用G指令代码指令代码 3.2.1 准备功能准备功能00 组组 非模态指令非模态指令非模态非模态G功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销。模态模态G功能：一组可相互注销的功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的直有效，直到被同一组的G功能注销为止。功能注销为止。3.2.2 辅助功能辅助功能华中世纪星辅助功能华中世纪星辅助功能M M指令

10、代码指令代码 辅助功能主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助辅助功能主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。辅助功能也称功能的开关动作。辅助功能也称M功能。功能。 3.2.2 辅助功能辅助功能1.1.数控系统内定辅助功能数控系统内定辅助功能 M00程序暂停指令程序暂停指令 M01选择停止选择停止按亮操作面板上按亮操作面板上“选择停止选择停止”键有效键有效 M02程序结束程序结束 M30程序结束并返回到程序起始位置程序结束并返回到程序起始位置 M98子程序调用及子程序调用及M99程序返回程序返回M00、M01、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走用于控制零

11、件程序的走向，是数控系统内定的辅助功能，与机床制造商无关向，是数控系统内定的辅助功能，与机床制造商无关 。按操作面板上按操作面板上“循环启动循环启动”键键继续执行后续程继续执行后续程序序%（子程序号）（子程序号）M99P为被调用的子程序号，为被调用的子程序号，L为重复调用次数。为重复调用次数。调用子程序格式：调用子程序格式：M98 P L_子程序格式子程序格式: 3.2.2 辅助功能辅助功能2.PLC2.PLC设定的辅助功能设定的辅助功能 M03、M04、M05主轴控制主轴控制M03主轴正转，主轴正转，M04主轴反转，主轴反转，M05主轴停转。主轴停转。主轴正转主轴正转从从Z轴负向朝轴负向朝Z