焦化厂几届几次员代会党政工作报告
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1、²²²²²²²²²XX厂几届几次员 代 会 资 料²²²²²²²²²认清形势 自我加压不断推进技术进步和管理创新突破指标的天花板为公司完成6.45亿元利润目标贡献力量XX厂几届几次员代会党政工作报告（2016年3月12日）各位代表、同志们：今天，我们在此召开XX厂几届几次员工代表大会。本次大会的主题是：认真学习和贯彻公司十七届三次员工代表会议精神，以钟董事长和谢总的讲话为指导，统一思想，明确任务，分解指标，制定措施，
2、全面布署和落实我厂2016年工作。动员全厂干部员工认清形势，理清思路，创新管理，推动技术进步，突破指标的天花板，为公司实现6.45亿元利润目标而贡献力量。现在，我代表XX厂党委和行政向大家汇报工作，请予审议：一、2015年工作回顾2015年，XX厂在公司的正确领导下，在XX厂班子的带领下，认真贯彻公司员代会精神，统一思想，团结一心，共同努力，确保了XX厂的设备顺行，安全生产，焦炭质量稳定，成本目标全面实现，员工整体素质全面提升。圆满完成公司赋予的各项生产经营任务。焦炭产量82.96万吨（完成计划103.7%）；焦油42563吨；粗苯13253吨；硫酸铵14184吨；煤气35092.08万米三大
3、化产品回收率为4.114%、1.276%、1.323%（分别增长0.104%、0.01%、0.01%）(分列为全国同类型行业第二、第二、第一位)。主要技术经济指标持续改善：吨焦煤耗1.360kg/吨；吨焦耗电61.07kwh/t（同口径为58.14 kwh/t,下降0.77kwh/t）；吨焦耗焦气209m/ t;炼焦工序能耗达83.25 Kgce/t；设备三项费用30.63元/吨； 焦炭质量：出厂合格率100%焦炭强度M106.436%，同比下降0.402%,合格率97.41%；焦炭反应后强度CSR63.456%，同比上升0.207%,合格率97.41%；比2013年分别提高17.14%、6.
4、72%；化产品销售收入：16688.89万元；吨焦综合成本1294元/吨，同比下降87元（排名全国第12位），全年共节约成本2187.73万元；全厂干部员工人均收入5.81万元（未含10000元红包）2015年我们主要做了以下几方面工作：（一）基础管理工作不断加强，生产稳定高效。1、通过组织攻关和几年来的探索总结，建立了焦炉生产管理新的基础平台，实现了捣固焦炉生产稳定、焦炭质量长期稳定、焦油质量基本稳定，为焦炉相关的技术指标的提升打下了坚实基础，确保了焦炉全年稳定、高效运行。2、不断健全质量、安全、环境三体系建设，完善体系标准，模拟贯标外审抓好三体系内审，每两个月开展一次，发现问题及时督促封闭
5、和完善，保证体系有效运行。同时积极开展 QC小组活动，不断改进产品质量，增加经济效益。2015年XX厂注册16个QC课题，获公司QC成果二等奖1个、三等奖2个，共产生直接经济效益约198.92万元。海鸥QC小组成果获省三等奖，并被评为“2015年江西省优秀质量小组”。3、建立设备信息管理系统。积累了设备基础数据，提高设备管理的计划性和可追索性。促进了设备管理关口前移，规范设备点巡检、润滑工作。提高了设备的可开动率。为生产稳定提供了可靠保证。4、健全安全生产管理体系，进一步修订和完善安全生产责任制，实行风险抵押承包，实行连带管理，加大考核的力度。持续开展反违章、查隐患、促整改、保安全活动。全年共
6、组织检查119次，排查各类事故隐患672项，已全部整改。加强检修过程的安全监控。严格落实安全措施保证书、动火审批和停送电、停送蒸汽、停送煤气的挂牌等制度，建立了外委单位安全保证金制，对检修过程进行安全监督，建立项目负责人制度，按照谁的区域谁负责，谁管的事谁负责，谁的人谁负责，确保了脱硫大修等技改大修项目的安全。（二）进一步优化人力资源管理，全面提高员工素质1、持继开展人力资源优化工作。通过远程监护，集中控制，对备煤控制室、焦炉上升管、干熄焦等10个岗位进行再整合，实现一人多岗，一岗多责多能，顶替缺岗人员，解决缺员矛盾。全厂全年净减员26人。2、加强培训管理，不断提高人员素质。一是发挥技能大师作
7、用，依托技能大师工作室，采取“1+X”培训模式，以实践为主，理论为辅，互帮共练，共同提高，取得较好效果。黎群焊工工作室还被公司评为2015年优秀大师工作室。二是通过导师带徒、师徒结队的方式培训，签订导师带徒协议65对，已有65人享受公司“一专多能”津贴，每月发放津贴10284元。三是坚持开展“末位充电”工作。全年开展末位充电四期，充电共85人次，并通过竞聘，实现内部转岗 5人，消化了减员26 人带来的不利影响，保持生产的平稳、顺行。四是“以赛促学”全方位开展岗位技能大赛。本届技能大赛共组织160人参加，通过技能大赛，推进岗位练兵，促进员工晋升等级。今年等级晋升33人，技能鉴定、复审合格共53人
8、。 （三）节能降耗，挖潜增效，系统降低吨焦成本。2015年累计节约成本2187.73万元。1、坚持与全国同行前三名单位进行对标，选准吨焦电耗等九大关键指标分解落实到工序领导、工程技术人员及骨干身上；紧紧围绕降低工序能耗、焦炉煤气消耗、蒸汽消耗和电耗等组织攻关，通过应用三元流技术、变频技术对鼓风机、循环氨水泵等主要电动设备进行改造，消除大马拉小车状况，降低电耗 0.77度/吨，年节约成本32.13万元。通过使用新型焦炉保温材料，加强焦炉密封管理，提高炉头温度降低焦炉标温，从而降低煤气消耗1.66 m³/吨，节约煤气112.40万m³。2、通过盘活库存、修旧利废、鼓励员工承担外
9、委等一系列措施，节省三项费用，全年节约备件85.49万元，维修费164.67万元，完成外委任务十五项，同时多次参与对口支援兄弟单位，在节约成本的同时让员工得到锻练，技术水平大幅提高。3、积极开展小改小革、合理化建议。充分发挥干部员工聪明才智进行小改小革和科技攻，全年完成科技攻关项目共十八项，其中厂内十三项，公司级五项，通过技术攻关节约费用149.75万元。今年共收到小改小革成果305项，评选上报公司138项；其中获公司一等奖1项，三等奖15项，鼓励奖158项。实施项目资金为2.61万元，产生经济效益100.615万元。4、加强化产品营销工作。一是重新构筑了新的销售平台，引进宝钢、新日化等长期战
